105005, Москва, ул. Радио, д. 17
ul. Radio, d. 17, Moscow, 105005
105005, Москва, ул. Радио, д. 17
ul. Radio, d. 17, Moscow, 105005
105005, Москва, ул. Радио, д. 17
ul. Radio, d. 17, Moscow, 105005
125315, Москва, Ленинградский проспект, д. 68
68, Leningradskiy prosp., d. 68, Moscow, 125315
125315, Москва, Ленинградский проспект, д. 68
68, Leningradskiy prosp., d. 68, Moscow, 125315
105005, Москва, ул. Радио, д. 17
ul. Radio, d. 17, Moscow, 105005
125315, Москва, Ленинградский проспект, д. 68
68, Leningradskiy prosp., d. 68, Moscow, 125315
125315, Москва, Ленинградский проспект, д. 68
68, Leningradskiy prosp., d. 68, Moscow, 125315
Рассмотрены особенности проведения испытаний на смятие металлических материалов с применением различных способов измерения деформации овализации отверстия и их влияние на величины «модуля упругости при смятии» и напряжений смятия. Данные методики испытаний на смятие описаны в ASTM, различных стандартах организаций (СТО), государственный стандарт на испытание на смятие металлических материалов в настоящее время отсутствует. Проведен анализ дополнительных деформаций, возникающих при определении степени овализации отверстия при смятии. Установлено, что для каждой методики характерен свой набор источников дополнительных деформаций, связанных с конструкцией приспособлений, местами и способом крепления датчика деформации. Вносимые дополнительные деформации могут быть как растягивающими, так и сжимающими. Показано, что влияние на величину «модуля упругости при смятии» дополнительных деформаций не превышает 14% в зависимости от методики. Различие между методиками при определении прочностных характеристик с учетом разброса не выявлено. При этом с увеличением пластической деформации разброс снижается и при деформации овализации отверстия ~4% коэффициент вариации для всех методик составляет не более 1%. Рассмотрены достоинства и недостатки методик испытаний на смятие, влияющие на воспроизводимость результатов. Рассмотрено влияние геометрии образцов на характеристики смятия. На примере конструкционных материалов марок 1163Т, ВТ6ч и 30ХГСА показано, что увеличение расстояния положения отверстия от торца образца, как и повышение остаточной овализации отверстия до 6% приводят к росту прочностных характеристик при смятии.
The special features of various bearing deformation measurements for pin-type bearing tests of metallic materials are considered along with their impact on the magnitude of the «bearing elastic modulus» and bearing stress. These bearing test methods are present in ASTM and various institutional standards, though no state standard (GOST, GOST R) is currently available for bearing test method of metallic materials. Analysis of additional deformations which arise in determining the degree of hole bearing deformation is carried out. A set of sources of additional deformations is shown to be characteristic for each test procedure and is attributed to the design features of the device, the site and a way of mounting the extensometer. Additional deformations can be both tensile and compressive. It is shown that the impact of additional deformations on the «bearing elastic modulus» is limited to 14% for different procedures. No difference between the methods is revealed with regard to determination of the strength characteristics. At the same time the dispersion decreases with increase in plastic deformation and for bearing deformation about 4% the variation coefficient for all methods is no more than 1%. Advantages and shortcomings of the bearing test methods which affect the reproducibility of the results are considered. The effect of the specimen geometry on the bearing characteristics is considered. It is shown that increase both in the distance from the edge of the bearing specimen to the center of the hole for 1163T, VT6ch, 30KhGSA alloys and residual bearing deformation up to 6%, increase bearing strength characteristics.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.