<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">zldm</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Заводская лаборатория. Диагностика материалов</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Industrial laboratory. Diagnostics of materials</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1028-6861</issn><issn pub-type="epub">2588-0187</issn><publisher><publisher-name>ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26896/1028-6861-2019-85-9-52-60</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">zldm-1063</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ. МЕХАНИКА МАТЕРИАЛОВ: ПРОЧНОСТЬ, РЕСУРС, БЕЗОПАСНОСТЬ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>TESTING OF STRUCTURE AND PARAMETERS. MECHANICAL TESTING METHODS</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Оценка ресурса высокотемпературных элементов роторов турбин путем моделирования уменьшения сплошности металла</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Assessment of the residual life of the high-temperature elements of the turbine rotors through modeling the reduction of the metal continuity</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Гладштейн</surname><given-names>В. И.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Gladshtein</surname><given-names>V. I.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p> Гладштейн Владимир Исаакович</p><p>115280, Москва, Автозаводская ул., 14</p></bio><bio xml:lang="en"><p> Gladshtein Vladimir I.</p><p>Avtozavodskaya ul., 14, Moscow, 115280</p></bio><email xlink:type="simple">resurstec@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Любимов</surname><given-names>А. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Liubimov</surname><given-names>A. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p> Любимов Артем Александрович</p><p>115280, Москва, Автозаводская ул., 14</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Liubimov  Artem A. </p><p>Avtozavodskaya ul., 14, Moscow, 115280</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>ОАО «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт»</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>JSC "All-Russia Thermal Engineering Research Institute"</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2019</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>28</day><month>09</month><year>2019</year></pub-date><volume>85</volume><issue>9</issue><fpage>52</fpage><lpage>60</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Гладштейн В.И., Любимов А.А., 2019</copyright-statement><copyright-year>2019</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Гладштейн В.И., Любимов А.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Gladshtein V.I., Liubimov A.A.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.zldm.ru/jour/article/view/1063">https://www.zldm.ru/jour/article/view/1063</self-uri><abstract><p>Проведены расчетно-экспериментальные оценки остаточного ресурса сталей Р2М и ЭИ415 двух уровней прочности (Н и В) по двум методикам — новой и традиционной. Нагружение проводили в течение 300 тыс. ч в условиях, аналогичных тем, в которых работает металл в зоне крепления лопаток в ободе диска первой ступени роторов среднего давления турбин К-300-240 ЛМЗ и ХТЗ. При оценке ресурса учитывали постепенное уменьшение напряжений из-за ползучести путем выделения нескольких этапов с условно постоянными напряжениями. По новой методике остаточный ресурс оценивали по изменению на каждом из этапов суперсплошности металла Ч7 = ш" + \ где ш — сплошность, п — показатель трещинообразования; по традиционной — путем определения относительной поврежденности П по принципу линейного суммирования поврежденности (ЛСП). Установлено, что зависимости от времени П и 97 подчиняются логарифмическому закону, при этом металл поковок В (более прочных) во всех случаях имел больший ресурс, чем поковок Н (менее прочных). Впервые процесс исчерпания ресурса рассмотрен путем анализа суммы двух функций: 97 + П = 1. Показано, что у стали Р2М эта сумма меньше единицы; у стали ЭИ415 она равна единице или превышает ее. Исходя из литературных данных о различиях, которые дает правило ЛСП применительно к относительно вязкому и хрупкому металлу, было предположено, что отклонения от единицы связаны с погрешностью оценки ресурса по принципу ЛСП. Поэтому результат, полученный по новой методике, следует признать более точным. С учетом применения по предлагаемой методике образцов с особо глубоким острым надрезом, в котором гарантировано хрупкое развитие трещин, новый принцип расчета ресурса может быть полезен при определении ресурса у любого вида деталей, металл которых подвержен хрупким разрушениям в процессе эксплуатации в условиях ползучести.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Calculation and experimental estimates of the residual life of steels P2M and EI415 of two strength levels (H and B) are carried out using two methods, the new one and the traditional. The loading was carried out for 300 thousand hours under conditions similar to those in which the metal operates in the zone of blade attachment in the rim of the disk of the first stage of medium-pressure rotors of K-300-240 LMZ and KhTZ turbines. When evaluating the residual life, a gradual decrease in stresses due to creep was taken into account by distinguishing several stages with conditionally constant stresses. According to the new methodology, the residual life was estimated by a change in the metal super-continuity at each stage 47 = ц/п + 1, where u/ is the continuity, n is the crack formation index; whereas in the traditional method the relative damage Р is estimated according to the principle of linear summation of damage (LSP). It is shown that the time dependences P and 47 obey the logarithmic law, while the metal of the fbrgings В (high strength) in all cases had a greater resource compared to the fbrgings H (low strength). For the first time, the process of resource depletion was considered by analyzing the sum of two functions: 47 + P = 1. It is shown that for R2M steel this amount is less than unity; for steel EI415 it is equal to or greater than unity. Proceeding from the literature data on the differences that follows from using LSP rule for a relatively viscous and brittle metal, we suggested that deviations from unity are attributed to the error in estimating the resource according to the LSP principle. Therefore, the result obtained by the new method should be recognized as more accurate. Taking into account the use of samples with a particularly deep sharp notch in which the brittle crack development is guaranteed by the proposed methodology, the new principle of calculating the residual life can be used in determination of the resource for any type of the parts made of the metal subjected to brittle fracture during operation under creep conditions.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>паровая турбина</kwd><kwd>ротор</kwd><kwd>обод диска</kwd><kwd>металл</kwd><kwd>ползучесть</kwd><kwd>трещина</kwd><kwd>ресурс</kwd><kwd>образец</kwd><kwd>надрез</kwd><kwd>сплошность</kwd><kwd>длительная прочность</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>steam turbine</kwd><kwd>rotor</kwd><kwd>disk rim</kwd><kwd>metal</kwd><kwd>creep</kwd><kwd>crack</kwd><kwd>resource</kwd><kwd>sample</kwd><kwd>notch</kwd><kwd>continuity</kwd><kwd>long-term strength</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Резинских В. Ф., Гладштейн В. И., Авруцкий Г. Д. Увеличение ресурса длительно работавших паровых турбин. — М.: Издательский Дом МЭИ, 2007. — 296 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rezinskikh V F., Gladshtein V I., Avrutskii G. D. Increase the resource long-term working of steam turbines. — Moscow: Izd. MEI, 2007. — 296 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кокина Н. Н., Плотинский Л. Е., Голуб Л. В. и др. Марочник стали и сплавов. — М.: ЦНИИТМАШ, 1971. — 484 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kokina N. N., Plotinsky L. E., Golub L. V, et al. Steel and alloy grades reference. — Moscow: TsNIITMASh, 1971. — 484 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Вебер X. Ползучесть и особенности повреждения теплоустойчивых ферритных сталей / Сб. Докладов конф. «Продление ресурса ТЭС». — М.: ВТИ, 1994. С. 1 - 30.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Weber H. Creep and peculiarities of damage to teplotechnik ferritic steels / Coll. of Reports of conf. "The life extension of thermal power plant". — Moscow: VTI, 1994. E 1 - 30 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Viswanathan В., Gehl S. М. Life-Assessment Technology for Power-Plant Components / JOM. 1992. February. P 34 - 42.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Viswanathan R., Gehl S. M. Life-Assessment Technology for Power-Plant Components / JOM. 1992. February. E 34 - 42.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">СТО 70238424.27.100.005-2008. Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования. — М.: ИНВЭЛ, 2008. — 685 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">STO 70238424.27.100.005-2008. The main elements of boilers, turbines and piping TPE Control of a condition of metal. Norms and requirements. — Moscow: INVEL, 2008. — 685 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Качалов Л. М. Основы механики разрушения. — М.: Наука, 1974.—311 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kachanov L. M. Fundamentals of fracture mechanics, Moscow: Nauka, 1974. — 311 p. [in Russian]. –</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гладштейн В. И. Методика прогнозирования длительной прочности сталей и сплавов с помощью диаграммы изменения сплошности при длительном нагружении / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1996. Т. 62. № 4. С. 55 - 60.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gladshtein V I. Method of forecasting long-term strength of steels and alloys by means of the diagram of change of continuity at long-term loading / Zavod. Lab. Diagn. Mater. 1996. Vol. 62. N 4. E 55 - 60 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Чадек И. Ползучесть металлических материалов. — М.: Мир, 1987. — 302 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chadeck Y. Creep of metal materials. — Moscow: Mir, 1987. — 302 p. [Russian translation].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шестериков С. А. Длительная прочность и ползучесть металлов. — В сб.: Вопросы долговременной прочности энергетического оборудования. Вып. 230. — Л.: ЦКТИ, 1986. — 123 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shesterikov S. A. Long-term strength and creep of metals / In the collection: Issues of long-term strength of power equipment. Vol. 230. — Leningrad: TsKTI, 1986. — 123 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. — М.: Мир, 1972. — 245 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Brown W., Srawley G. Testing of high-strength metal materials for fracture toughness at plane deformation. — Moscow: Mir, 1972. — 245 p. [Russian translation].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гладштейн В. И. Микроповреждаемость металла высокотемпературных деталей энергооборудования. — М.: Машиностроение, 2014. — 364 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gladstein V I. Micro-Damage of metal of high-temperature details of power equipment. — Moscow: Maschinostroenie, 2014. — 364 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гольденблатт И. И. Длительная прочность в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1977. — 248 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Goldenblatt 1.1. Long-term strength in engineering. — Moscow: Mashinostroenie, 1977. — 248 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Бугай Н. В., Березина Т. Г., Трунин И. И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. — М.: Энергоатомиздат, 1994. — 270 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bugay N. V, Berezina T. G., Trunin I. I. Serviceability and durability of metal power equipment. — Moscow: Energoatomizdat. 1994. — 270 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
