В большинстве случаев электродвигатели и насосы выходят из строя вследствие износа нагруженных деталей (валов, втулок и т.д.) в результате их контакта с резинометаллическими подшипниками и жидкостью, проходящей через элементы электронасоса. Эти детали изготавливают в основном из дорогостоящих сталей 40Х13 и 12Х18Н10Т. Качество поверхностей деталей из этих сталей улучшить за счет легирования или термической обработки практически невозможно. Поэтому предложено изготавливать детали из более дешевой стали 45 и повышать качество поверхностей трения путем упрочняющей обработки, включающей нанесение покрытия из хрома с ультраалмазами, последующее точение и алмазное выглаживание поверхности.
Most failures of the motors and pumps fail are attributed to wear of the loaded parts (shafts, bushings, etc.) due to their contact with rubber bearings and fluid passing through the pump elements. The aforementioned parts are made mostly of expensive steels 40Kh13 and 12X18H10T. It appeared impossible to improve the quality of the surface of the parts made of those steels by alloying or heat treatment. Therefore we propose to use steel 45 which is rather cheap and improve the quality of friction surfaces by hardening treatment which includes coating of the parts with chromium and ultra-diamonds, followed by subsequent turning and diamond smoothing of the surface.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.