Приведены методики ускоренных испытаний на абразивный износ. Показано, что методика, реализуемая на установке ИМ-01 конструкции ВИСХОМ, как и методика Бринелля – Ховарта для лабораторных исследований, в которых используют порошковый абразив, имеют недостатки. В частности, при использовании сыпучего абразивного материала возникают сложности его равномерного распределения по поверхности зоны контакта, а также проблемы обеспечения стабильности подачи образивного материала в течение времени эксперимента. Цель данного исследования — разработка методики сравнительной оценки износостойкости, исключающей отмеченные недостатки. Испытания проводили на установке М-1, используя образцы-пластины размером 60 × 40 × 3 мм. В качестве абразивного материала применяли радиальный лепестковый круг диам. 150 – 220 мм, шириной 30 мм, диаметром посадочного отверстия 30 – 40 мм. Величину износа определяли по уменьшению массы образца путем взвешивания на весах с точностью 0,0001 г до и после испытаний. Результаты испытаний рассматривали как относительную износостойкость ε, равную отношению износостойкости испытуемого образца к износостойкости эталона. Использование относительной износостойкости позволяет повысить точность полученных результатов вследствие исключения влияния на них естественных изменений внешних параметров, определяющих интенсивность изнашивания в процессе испытаний. Установка обеспечивает ускоренные сравнительные испытания образцов: затраты времени на испытание одного образца составили около 8 мин, тогда как при испытании на установке ИМ-1 — 40 мин. При этом сохраняются структура и размеры зерна рабочего тела, постоянство нагрузки в зоне контакта и скорости взаимодействия образца и инструмента. Лепестковые круги различной зернистости позволяют применять установку для широкого спектра задач, использовать образцы без предварительного шлифования, но с их предварительным очищением от шлаков и крупных частиц и последующим нанесением износостойких покрытий.