<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">zldm</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Заводская лаборатория. Диагностика материалов</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Industrial laboratory. Diagnostics of materials</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1028-6861</issn><issn pub-type="epub">2588-0187</issn><publisher><publisher-name>ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26896/1028-6861-2023-89-6-35-41</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">zldm-1946</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>STRUCTURE AND PROPERTIES INVESTIGATION</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Исследование влияния ударно-волнового нагружения на структуру и свойства бронзовых сплавов БрАЖ9-4 и БрАМц9-2</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Study of the effect of shock wave loading on the structure and properties of bronze alloys BrAZh9-4 and BrAMts9-2</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Копытский</surname><given-names>В. О.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Kopytskiy</surname><given-names>V. O.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Владислав Олегович Копытский</p><p>142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, д. 8</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Vladislav O. Kopytskiy</p><p>8, ul. Academica Osipyana, Chernogolovka, Moscow obl., 142432</p></bio><email xlink:type="simple">kvo@ism.ac.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Петров</surname><given-names>Е. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Petrov</surname><given-names>E. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Евгений Владимирович Петров</p><p>142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, д. 8</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Evgeny V. Petrov</p><p>8, ul. Academica Osipyana, Chernogolovka, Moscow obl., 142432</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения имени А. Г. Мержанова РАН</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Merzhanov Institute of Structural Macrokinetics and Materials Science, RAS</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2023</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>21</day><month>06</month><year>2023</year></pub-date><volume>89</volume><issue>6</issue><fpage>35</fpage><lpage>41</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Копытский В.О., Петров Е.В., 2023</copyright-statement><copyright-year>2023</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Копытский В.О., Петров Е.В.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Kopytskiy V.O., Petrov E.V.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.zldm.ru/jour/article/view/1946">https://www.zldm.ru/jour/article/view/1946</self-uri><abstract><p>Бронзовые сплавы благодаря своей устойчивости к механическому истиранию и высокой коррозионной стойкости применяют для изготовления деталей машин и механизмов, испытывающих трение в процессе эксплуатации. В работе представлены результаты исследования ударно-волнового нагружения на структуру и свойства бронзовых сплавов марок БрАЖ9-4 и БрАМц9-2. Эксперименты по ударно-волновому нагружению проводили методами метания пластины-ударника на цилиндрические образцы и обжатия скользящей детонационной волной. Метод метания пластины-ударника, разогнанной энергией взрыва, часто используют для определения откольной прочности материалов, метод обжатия скользящей детонационной волной — для создания больших динамических давлений внутри материала. Показано, что при скорости метания пластины-ударника 2,4 км/с давление соударения пластины с образцом составляет 15 – 16 ГПа, что превышает откольную прочность бронзы. При таких условиях нагружения твердость бронзы повышается на 53 и 25 % для БрАЖ9-4 и БрАМц9-2 соответственно. Исследования микроструктуры с помощью сканирующей электронной и оптической микроскопии выявили множественные трещины и микропоры на поверхности поперечных шлифов, формирующие зону откольного разрушения и области, переходящие в полосы локализованной деформации. Кроме того, установлено, что при нагружении пластиной-ударником образцов в обойме и без нее наблюдается большее количество трещин и областей сдвига. В случае обжатия скользящей детонационной волной с разной величиной заряда взрывчатого вещества отмечены небольшие дефекты в структуре у границ зерен. Полученные результаты могут быть использованы для создания технологий модификации и восстановления свойств бронзовых деталей, подверженных ударно-волновому разрушению.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Bronze alloys, due to their resistance to mechanical abrasion and high corrosion resistance, are used for the manufacture of machine parts and mechanisms that are subject to friction during operation. We present the results of studying the effect of shock-wave loading on the structure and properties of bronze alloys of grades BrAZh9-4 and BrAMts9-2. Shock-wave loading experiments were carried out by throwing the flyer plate onto cylindrical samples and compressing by a sliding detonation wave. The method of throwing a flyer plate accelerated by the energy of an explosion is often used to determine the spall strength of materials and the method of compression by a sliding detonation wave is used to create a large dynamic pressure inside the material. It is shown that at a throwing speed of a flyer plate of 2.4 km/sec, the impact pressure of the plate with the sample is 15 – 16 GPa, which exceeds the bronze shear strength. Under indicated loading conditions, the hardness of bronze increases by 53 and 25% for BrAZh9-4 and BrAMts9-2, respectively. Studies of the microstructure using scanning electron and optical microscopy revealed multiple cracks and micropores present on the surface of transverse sections forming a zone of spall fracture and areas turning into bands of localized deformation. Moreover, it is shown that when the samples are loaded with a flyer plate in a clip and without it, a greater number of cracks and shear areas are observed. Compression by a sliding detonation wave with a different amount of explosive charge revealed small defects present in the structure at the grain boundaries. The results obtained can be used to developed technologies for modifying and restoring the properties of bronze parts subject to shock-wave destruction.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>бронзовые сплавы</kwd><kwd>ударная волна</kwd><kwd>пластическая деформация</kwd><kwd>микроструктура</kwd><kwd>откольное разрушение</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>bronze alloys</kwd><kwd>shock wave</kwd><kwd>plastic deformation</kwd><kwd>microstructure</kwd><kwd>spall fracture</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Sabbaghzadeh B., Parvizi R., Davoodi A., Moyaed M. Corrosion evaluation of multi-pass welded nickel-aluminum bronze alloy in 3.5% sodium chloride solution: A restorative application of gas tungsten arc welding process / Materials and Design. 2014. N 58. P. 346 – 356. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.02.019</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">. Sabbaghzadeh B., Parvizi R., Davoodi A., Moyaed M. Corrosion evaluation of multi-pass welded nickel-aluminum bronze alloy in 3.5% sodium chloride solution: A restorative application of gas tungsten arc welding process / Materials and Design. 2014. N 58. P. 346 – 356. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.02.019</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Lotfollahi M., Shamanian M., Saatchi A. Effect of friction stir processing on erosion-corrosion behavior of nickel-aluminum bronze / Materials and Design. 2014. N 62. P. 282 – 287. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.05.037</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lotfollahi M., Shamanian M., Saatchi A. Effect of friction stir processing on erosion-corrosion behavior of nickel-aluminum bronze / Materials and Design. 2014. N 62. P. 282 – 287. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.05.037</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Qin Z., Luo Q., Zhang Q., et al. Improving corrosion resistance of nickel-aluminum bronzes by surface modification with chromium ion implantation / Surface &amp; Coatings Technology. 2018. N 334. P. 402 – 409. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2017.11.066</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Qin Z., Luo Q., Zhang Q., et al. Improving corrosion resistance of nickel-aluminum bronzes by surface modification with chromium ion implantation / Surface &amp; Coatings Technology. 2018. N 334. P. 402 – 409. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2017.11.066</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Li Y., Liang Y., Sun Y. Cavitation erosion behavior of friction stir processed nickel aluminum bronze / Journal of Alloys and Compounds. 2019. N 795. P. 233 – 240. DOI: 10.1016/j.jallcom.2019.04.302</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Li Y., Liang Y., Sun Y. Cavitation erosion behavior of friction stir processed nickel aluminum bronze / Journal of Alloys and Compounds. 2019. N 795. P. 233 – 240. DOI: 10.1016/j.jallcom.2019.04.302</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Sun Y., Wang H., Liu W., et al. Improvement of surface resistance to cavitation corrosion of nickel aluminum bronze by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling process / Surface &amp; Coatings Technology. 2019. N 368. P. 215 – 223. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.03.045</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sun Y., Wang H., Liu W., et al. Improvement of surface resistance to cavitation corrosion of nickel aluminum bronze by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling process / Surface &amp; Coatings Technology. 2019. N 368. P. 215 – 223. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.03.045</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Цветков Ю. Н., Горбаченко Е. О. Особенности изменения профиля поверхности алюминиевых бронз при кавитационном изнашивании в морской воде / Вестник Государственного университета морского и речного флота имени адмирала С. О. Макарова. 2018. Т. 10. № 5. С. 1004 – 1014. DOI: 10.21821/2309-5180-2018-10-5-1004-1014</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tsvetkov Yu. N., Gorbachenko E. O. Features of changing the surface profile of aluminum bronzes during cavitation wear in seawater / Vestn. Gos. Univ. Mor. Rech. Flota im. Adm. S. O. Makarova. 2018. Vol. 10. N 5. P. 1004 – 1014 [in Russian]. DOI: 10.21821/2309-5180-2018-10-5-1004-1014</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кузьмин Д. А. Влияние эрозии-коррозии на развитие трещин в сварных соединениях оборудования или трубопроводов АЭС / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2021. Т. 87. № 3. С. 58 – 63. DOI: 10.26896/1028-6861-2021-87-3-58-63</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kuzmin D. A. The impact of flow-accelerated corrosion on the crack developing in welded joints of NPP equipment and pipelines / Zavod. Lab. Diagn. Mater. 2021. Vol. 87. N 3. P. 58 – 63 [in Russian]. DOI: 10.26896/1028-6861-2021-87-3-58-63</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Cottam R., Luzin V., Moody H., et al. The role of microstructural characteristics in the cavitation erosion behavior of laser melted and laser processed Nickel-Aluminium Bronze / Wear. 2014. N 317. P. 56 – 63. DOI: 10.1016/j.wear.2014.05.002</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Cottam R., Luzin V., Moody H., et al. The role of microstructural characteristics in the cavitation erosion behavior of laser melted and laser processed Nickel-Aluminium Bronze / Wear. 2014. N 317. P. 56 – 63. DOI: 10.1016/j.wear.2014.05.002</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Qin Z., Li X., Xia D., et al. Effect of compressive stress on cavitation erosion-corrosion behavior of nickel-aluminum bronze alloy / Ultrasonics Sonochemistry. 2022. N 89. P. 106143. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2022.106143</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Qin Z., Li X., Xia D., et al. Effect of compressive stress on cavitation erosion-corrosion behavior of nickel-aluminum bronze alloy / Ultrasonics Sonochemistry. 2022. N 89. P. 106143. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2022.106143</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhang S., Qian Z., Ji B. Estimation of cavitation erosion area in unsteady cavitating flows using a modified approach / Ocean Engineering. 2022. N 262. P. 112229. DOI: 10.1016/j.oceaneng.2022.112229</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhang S., Qian Z., Ji B. Estimation of cavitation erosion area in unsteady cavitating flows using a modified approach / Ocean Engineering. 2022. N 262. P. 112229. DOI: 10.1016/j.oceaneng.2022.112229</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Буравова С. Н. Повреждаемость поверхности при кавитационной эрозии / Журнал технической физики. 1998. Т. 68. № 9. С. 110 – 114.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Buravova S. N. Surface damage during cavitation erosion / Zh. Tekhn. Fiz. 1998. Vol. 68. N 9. P. 110 – 114 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Таранов Д. К., Федюк Р. С. Методы защиты от кавитационной эрозии / Международный научно-исследовательский журнал. 2021. Т. 111. № 9. С. 54 – 59. DOI: 10.23670/IRJ.2021.9.111.008</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Taranov D. K., Fedyuk R. S. Methods of protection against cavitation erosion / Mezhdunar. Nauch.-Issl. Zh. 2021. Vol. 111. N 9. P. 54 – 59 [in Russian]. DOI: 10.23670/IRJ.2021.9.111.008</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Цветков Ю. Н., Горбаченко Е. О. Исследование кавитационного изнашивания сталей методом измерения профиля поверхности / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2015. Т. 81. № 11. С. 62 – 65.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tsvetkov Yu. N., Gorbachenko E. O. Estimation of Incubation Period at Cavitation Wear of Steel through Measuring Roughness / Zavod. Lab. Diagn. Mater. 2015. Vol. 81. N 11. P. 62 – 65 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Хомская И. В., Разоренов С. В., Гаркушин Г. В. и др. Динамическая прочность субмикрокристаллической и нанокристаллической меди, полученной высокоскоростной деформацией / Физика металлов и металловедение. 2020. Т. 121. № 4. С. 435 – 442. DOI: 10.31857/S0015323020040063</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Khomskaya I. V., Razorenov S. V., Garkushin G. V., et al. Dynamic strength of submicrocrystalline and nanocrystalline copper obtained by high-speed deformation / Fiz. Met. Metalloved. 2020. Vol. 121. N 4. P. 435 – 442 [in Russian]. DOI: 10.31857/S0015323020040063</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Буравова С. Н., Петров Е. В., Щукин А. С. Особенности перехода откольных трещин в полосы локализованной деформации / Физика горения и взрыва. 2016. Т. 52. № 5. С. 131 – 140. DOI: 10.15372/FGV20160512</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Buravova S. N., Petrov E. V., Shchukin A. S. Features of the transition of spall cracks into bands of localized deformation / Fiz. Goren. Vzryva. 2016. Vol. 52. N 5. P. 131 – 140 [in Russian]. DOI: 10.15372/FGV20160512</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Игнатова О. Н., Каганова И. И., Малышев А. Н. и др. Влияние ударно-волнового нагружения на внутреннюю микроструктуру и механические свойства мелкозернистой меди. / Физика горения и взрыва. 2010. Т. 46. № 6. С. 119 – 124.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ignatova O. N., Kaganova I. I., Malyshev A. N., et al. Impact of shock-wave loading on the internal microstructure and mechanical properties of fine-grained copper / Fiz. Goren. Vzryva. 2010. Vol. 46. N 6. P. 119 – 124 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дерибас А. А. Метание металлических пластин тангенциальной детонационной волной / Прикладная механика и техническая физика. 2000. Т. 41. № 5. С. 68 – 74.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Deribas A. A. Throwing of metal plates by a tangential detonation wave / Prikl. Mekh. Tekhn. Fiz. 2000. Vol. 41. N 5. P. 68 – 74 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Конон Ю. А., Первухин Л. Б., Чудновский А. Д. Сварка взрывом. — М.: Машиностроение, 1987. — 216 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Konon Yu. A., Pervukhin L. B., Chudnovsky A. D. Explosion welding. — Moscow: Mashinostroenie, 1987. — 216 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Добромыслов А. В., Талуц Н. И. Электронно-микроскопическое исследование деформационной структуры стали 12Х18Н10Т после взрывного нагружения в сферических системах / Диагностика, ресурс и механика материалов и конструкций. 2015. ¹ 5. С. 109 – 117. DOI: 10.17804/2410-9908.2015.5.109-117</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dobromyslov A. V., Taluts N. I. An electron-microscopic study of the deformation structure of the 12Kh18N10T steel after explosive loading in spherical systems / Diagn. Resurs Mekh. Mater. Konstr. 2015. N 5. P. 109 – 117 [in Russian]. DOI: 10.17804/2410-9908.2015.5.109-117</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
