<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">zldm</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Заводская лаборатория. Диагностика материалов</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Industrial laboratory. Diagnostics of materials</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1028-6861</issn><issn pub-type="epub">2588-0187</issn><publisher><publisher-name>ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26896/1028-6861-2025-91-10-81-87</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">zldm-2628</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ. МЕХАНИКА МАТЕРИАЛОВ: ПРОЧНОСТЬ, РЕСУРС, БЕЗОПАСНОСТЬ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>TESTING OF STRUCTURE AND PARAMETERS. MECHANICAL TESTING METHODS</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Об анизотропии механических свойств заготовок, полученных прямым лазерным выращиванием из нержавеющей стали 316L</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>On the mechanical anisotropy of direct laser deposited 316L stainless steel workpieces</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Самойлов</surname><given-names>С. П.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Samoilov</surname><given-names>S. P.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Сергей Павлович Самойлов.</p><p>454080, г. Челябинск, просп. Ленина, д. 76.</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Sergey P. Samoilov.</p><p>76, prosp. Lenina, Chelyabinsk, 454080.</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Чернявский</surname><given-names>А. О.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Chernyavsky</surname><given-names>A. O.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Александр Олегович Чернявский.</p><p>454080, г. Челябинск, просп. Ленина, д. 76.</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Alexander O. Chernyavsky.</p><p>76, prosp. Lenina, Chelyabinsk, 454080.</p></bio><email xlink:type="simple">cherniavskiiao@susu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Иванов</surname><given-names>С. Ю.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Ivanov</surname><given-names>S. Yu.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Сергей Юрьевич Иванов.</p><p>190121, Санкт-Петербург, Лоцманская ул., д. 3.</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Sergey Yu. Ivanov.</p><p>3, Lotsmanskaya ul., St. Petersburg, 190121.</p></bio><email xlink:type="simple">sergei.yu.ivanov@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>South Ural State University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>Институт лазерных и сварочных технологий, Санкт-Петербургский государственный морской технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Institute of Laser and Welding Technologies, St. Petersburg State Marine Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2025</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>26</day><month>10</month><year>2025</year></pub-date><volume>91</volume><issue>10</issue><fpage>81</fpage><lpage>87</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Самойлов С.П., Чернявский А.О., Иванов С.Ю., 2025</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Самойлов С.П., Чернявский А.О., Иванов С.Ю.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Samoilov S.P., Chernyavsky A.O., Ivanov S.Y.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.zldm.ru/jour/article/view/2628">https://www.zldm.ru/jour/article/view/2628</self-uri><abstract><p>Цель работы — оценка анизотропии механических свойств изделий, получаемых аддитивной технологией из жаропрочных сталей, в ситуации, когда размеры заготовки не допускают вырезки образцов в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Исследования проводили на цилиндрических образцах, изготовленных из пластин сплава 316L, полученных методом прямого лазерного выращивания при параметрах процесса, обеспечивающих воспроизведение механических свойств крупноразмерных изделий. Испытания на квазистатическое изотермическое растяжение до разрушения при комнатной и повышенных температурах, проведенные на образцах двух возможных направлений вырезки (в направлении наращивания слоев и в направлении печати), показали близость кривых деформирования в этих направлениях, свидетельствующую о предположительно малой степени анизотропии механических свойств заготовки. Однако поперечное сечение круглого образца после растяжения приобретало эллиптическую форму в областях как шейки, так и равномерного деформирования, что указывает на наличие анизотропии заготовки. Из этого следует, что механические свойства заготовки и образцов, вырезанных в двух исследованных направлениях, отличаются. Численное моделирование деформирования образцов методом конечных элементов в пакете ANSYS показало возможность подбора описания материала, при котором поведение моделируемого образца совпадает с полученным в эксперименте в отношении как диаграммы нагрузка – удлинение, так и эллиптичности сечения. Для оценки величины влияния анизотропии материала на прочность элементов изделий выполнен расчет модельной теплонапряженной конструкции, типичной для аддитивного метода изготовления. Показано, что учет анизотропии снижает вычисленную циклическую долговечность примерно в два раза. Данная работа является основанием для более полного изучения анизотропии несмотря на методические трудности, такие как изготовление аддитивными технологиями заготовок, позволяющих вырезать образцы в трех взаимно перпендикулярных направлениях, и увеличение объема испытаний.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The purpose of this work is to evaluate the mechanical anisotropy of structures additively manufactured from heat-resistant steels under conditions where the dimensions of the workpiece do not allow cutting samples in three mutually perpendicular directions. The material for this research was cylindrical specimens from SS 316L alloy plates prepared through direct laser deposition with process parameters, providing mechanical properties of large-scale structures. The quasi-static isothermal tension tests up to fracture under room temperature and elevated temperatures carried out on specimens extracted along two possible orientations (namely: the build direction and the print direction) shown the similarity of the flow curves in these directions, which might be associated with the small degree of mechanical anisotropy of the workpiece. In contrast, the cross-section of the round bar specimen after tension becomes elliptical — both in the necking part of the specimen and in the part of uniform elongation, which demonstrates the persistence of anisotropy in the workpieces related with the difference of mechanical properties in the third, unstudied direction. On the basis of numerical simulation of the specimen’s deformation via finite element method in the ANSYS package a mathematical description of the material was constructed, providing coincidence of the simulated behavior with the experimental one — both in the load-elongation curve and in the cross-section ellipticity of the specimen. Typical for additive manufacturing method thermally stressed structure was numerically simulated to estimate the influence of the material anisotropy on structural strength. It is shown that taking into account anisotropy reduces the assessed cyclic durability by approximately two times. The performed work gives a reason for a more complete study of anisotropy, despite the methodological difficulties, such as manufacturing of sufficiently large 3D-printed workpieces, and additional amount of experimental work.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>аустенитная сталь</kwd><kwd>SS 316L</kwd><kwd>прямое лазерное выращивание</kwd><kwd>ПЛВ</kwd><kwd>анизотропия</kwd><kwd>деформирование</kwd><kwd>прочность</kwd><kwd>долговечность</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>austenitic steel</kwd><kwd>SS 316L</kwd><kwd>direct laser deposition</kwd><kwd>DLD</kwd><kwd>anisotropy</kwd><kwd>deformation</kwd><kwd>strength</kwd><kwd>durability</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации (государственное задание № FENU-2024-0001).</funding-statement></funding-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhang C., Juul Jensen D., Yu T. Effects of initial 3D printed microstructures on subsequent microstructural evolution in 316L stainless steel / Acta Mater. 2023. Vol. 242. 118481. DOI: 10.1016/j.actamat.2022.118481</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhang C., Juul Jensen D., Yu T. Effects of initial 3D printed microstructures on subsequent microstructural evolution in 316L stainless steel / Acta Mater. 2023. Vol. 242. 118481. DOI: 10.1016/j.actamat.2022.118481</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шорстов С. Ю., Мараховский П. С., Пахомкин С. И., Размахов М. Г. Исследование теплофизических свойств жаропрочного интерметаллидного титанового γ-сплава, полученного методами фасонного литья и аддитивных технологий / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 9. С. 28 – 34. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-9-28-34</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shorstov S. Yu., Marakhovsky P. S., Pakhomkin S. I., Razmakhov M. G. Study of the thermophysical properties of heat-resistant intermetallic titanium γ-alloy obtained using methods of shaped casting and additive technologies / Industr. Lab. Mater. Diagn. 2022. Vol. 88. No. 9. P. 28 – 34 [in Russian]. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-9-28-34</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Леонтьева Ю. О. Сравнение прочностных и структурных свойств образцов из нержавеющей стали EOS PH1 аддитивного производства и из закаленной стали марки 30ХГСА традиционного изготовления / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 7. С. 63 – 72. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-7-63-72</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Leonteva Yu. O. Comparison of the strength and structural properties of the specimens made of EOS PH1 stainless steel of additive manufacturing and 30KhGSA hardened steel of traditional production / Industr. Lab. Mater. Diagn. 2022. Vol. 88. No. 7. P. 63 – 72 [in Russian]. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-7-63-72</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дворецков Р. М., Славин А. В., Тихонов М. М., Куко И. С. Контроль химического состава жаропрочных никелевых сплавов в процессе производства изделий из них по аддитивным технологиям / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2021. Т. 87. № 4. С. 71 – 80. DOI: 10.26896/1028-6861-2021-87-4-71-80</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dvoretskov R. M., Slavin A. V., Tikhonov M. M., Kuko I. S. Control of the chemical composition of heat-resistant nickel alloys upon manufacturing products from these alloys using additive technologies / Industr. Lab. Mater. Diagn. 2021. Vol. 87. No. 4. P. 71 – 80 [in Russian]. DOI: 10.26896/1028-6861-2021-87-4-71-80</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Михайлова Н. А., Косарина Е. И., Демидов А. А., Суворов П. В. Радиационный контроль заготовок, выполненных по аддитивной технологии, методом цифровой радиографии / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 10. С. 48 – 53. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-10-48-53</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mikhaylova N. A., Kosarina E. I., Demidov A. A., Suvorov P. V. Radiation control of blanks manufactured using additive technology by digital radiography / Industr. Lab. Mater. Diagn. 2022. Vol. 88. No. 10. P. 48 – 53 [in Russian]. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-10-48-53</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Горунов А. И. Направленная кристаллизация образцов из нержавеющей стали 316L методом прямого лазерного нанесения металла / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2018. Т. 84. № 1(I). С. 29 – 35. DOI: 10.26896/1028-6861-2018-84-1-i-29-35</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gorunov A. I. Directional crystallization of 316L stainless steel specimens by direct laser cladding / Industr. Lab. Mater. Diagn. 2018. Vol. 84. No. 1(I). P. 29 – 35 [in Russian]. DOI: 10.26896/1028-6861-2018-84-1-I-29-35</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Margerit P., Weisz-Patrault D., Ravi-Chandar K., Constantinescu A. Tensile and ductile fracture properties of as-printed 316L stainless steel thin walls obtained by directed energy deposition / Additive Manufact. 2020. 101664. DOI: 10.1016/j.addma.2020.101664</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Margerit P., Weisz-Patrault D., Ravi-Chandar K., Constantinescu A. Tensile and ductile fracture properties of as-printed 316L stainless steel thin walls obtained by directed energy deposition / Additive Manufact. 2020. 101664. DOI: 10.1016/j.addma.2020.101664</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Yin Y., Tan Q., Bermingham M., et al. Laser additive manufacturing of steels / Int. Mater. Rev. 2022. Vol. 67. Issue 5. P. 487 – 573. DOI: 10.1080/09506608.2021.1983351</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Yin Y., Tan Q., Bermingham M., et al. Laser additive manufacturing of steels / Int. Mater. Rev. 2022. Vol. 67. Issue 5. P. 487 – 573. DOI: 10.1080/09506608.2021.1983351</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Туричин Г. А., Скляр М. О., Бабкин К. Д. и др. Прямое лазерное выращивание — прорыв в изготовлении крупногабаритных изделий / Научно-публицистическая статья в сети Интернет. https://additiv-tech.ru/publications/pryamoe-lazernoe-vyrashchivanie-proryv-v-izgotovlenii-krupnogabaritnyh-izdeliy.html (дата обращения 14.04.2024),</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Turichin G. A., Sklyar M. O., Babkin K. D., et al. Direct laser deposition is a breakthrough in the production of large-sized structures / Scientific-publicistic Internet article [in Russian]. https://additiv-tech.ru/publications/pryamoe-lazernoe-vyrashchivanie-proryv-v-izgotovlenii-krupnogabaritnyh-izdeliy.html (accessed 04/14/2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Елисеева О. В., Беляев Н. Д. Технология прямого лазерного выращивания элементов узла уплотнения дейдвудного устройства / «Оригинальные исследования» (ОРИС). 2023. № 3. С. 243 – 250. https://ores.su/media/filer_public/1e/db/1edb4b01-1593-4164-8570-e931acab68c8/243-250.pdf</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Eliseeva O. V., Belyaev N. D. Technology of Direct Laser Growth of Elements of Seal Assembly of Steroid Device / Orig. Issl. (ORIS) = Orig. Res. (ORES). 2023. No. 3. P. 243 – 250 [in Russian]. https://ores.su/media/filer_public/1e/db/1edb4b01-1593-4164-8570-e931acab68c8/243-250.pdf</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Gradl P., Tinker D. C., Park A., et al. Robust Metal Additive Manufacturing Process Selection and Development for Aerospace Components / J. Mater. Eng. Performance. 2022. DOI: 10.1007/s11665-022-06850-0</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gradl P., Tinker D. C., Park A., et al. Robust Metal Additive Manufacturing Process Selection and Development for Aerospace Components / J. Mater. Eng. Performance. 2022. DOI: 10.1007/s11665-022-06850-0</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ivanov S., Mendagaliev R., Samoilov S., et al. Temperature dependence of tensile mechanical properties and work hardening behavior in direct laser deposited austenitic stainless steel 316L / Mater. Today Comm. 2024. Vol. 39. 108613. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2024.108613</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ivanov S., Mendagaliev R., Samoilov S., et al. Temperature dependence of tensile mechanical properties and work hardening behavior in direct laser deposited austenitic stainless steel 316L / Mater. Today Comm. 2024. Vol. 39. 108613. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2024.108613</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Esmaeilpour A., Abedi H. R., Mirzaei A., Habibiyan A. Constructing the high temperature efficiency and instability maps of selective laser melted 316L stainless steel through artificial neural network modeling / J. Mater. Res. Technol. 2022. No. 18. P. 4578 – 4589. DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.04.116</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Esmaeilpour A., Abedi H. R., Mirzaei A., Habibiyan A. Constructing the high temperature efficiency and instability maps of selective laser melted 316L stainless steel through artificial neural network modeling / J. Mater. Res. Technol. 2022. No. 18. P. 4578 – 4589. DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.04.116</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kazantseva N., Koemets Y., Davydov D., et al. Analysis of unstable plastic flow in the porous 316L samples manufactured with a laser 3D printer / Materials. 2023. No. 16. 0014. DOI: 10.3390/ma16010014</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kazantseva N., Koemets Y., Davydov D., et al. Analysis of unstable plastic flow in the porous 316L samples manufactured with a laser 3D printer / Materials. 2023. No. 16. 0014. DOI: 10.3390/ma16010014</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Güden M., Enser S., Bayhan M., et al. The strain rate sensitive flow stresses and constitutive equations of a selective-laser-melt and an annealed-rolled 316L stainless steel: a comparative study / Mater. Sci. Eng. A. 2022. No. 838. 142743. DOI: 10.1016/j.msea.2022.142743</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Güden M., Enser S., Bayhan M., et al. The strain rate sensitive flow stresses and constitutive equations of a selective-laser-melt and an annealed-rolled 316L stainless steel: a comparative study / Mater. Sci. Eng. A. 2022. No. 838. 142743. DOI: 10.1016/j.msea.2022.142743</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Lu Q., Zhang C., Wang W., et al. Reveal the viscoplastic behaviour and microstructure evolution of stainless steel 316L / Materials. 2022. No. 15. 7064. DOI: 10.3390/ma15207064</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lu Q., Zhang C., Wang W., et al. Reveal the viscoplastic behaviour and microstructure evolution of stainless steel 316L / Materials. 2022. No. 15. 7064. DOI: 10.3390/ma15207064</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pelegatti M., Lanzutti A., Salvati E., et al. Cyclic plasticity and low cycle fatigue of an AISI 316L stainless steel: experimental evaluation of material parameters for durability design / Materials. 2021. No. 14. 3588. DOI: 10.3390/ma14133588</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pelegatti M., Lanzutti A., Salvati E., et al. Cyclic plasticity and low cycle fatigue of an AISI 316L stainless steel: experimental evaluation of material parameters for durability design / Materials. 2021. No. 14. 3588. DOI: 10.3390/ma14133588</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">El-Tahawy M., Jenei P., Kolonits T., et al. Different evolutions of the microstructure, texture, and mechanical performance during tension and compression of 316L stainless steel / Metallurg. Mater. Trans. A. 2020. Vol. 51. Issue 7. P. 3447 – 3460. DOI: 10.1007/s11661-020-05782-5</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">El-Tahawy M., Jenei P., Kolonits T., et al. Different evolutions of the microstructure, texture, and mechanical performance during tension and compression of 316L stainless steel / Metallurg. Mater. Trans. A. 2020. Vol. 51. Issue 7. P. 3447 – 3460. DOI: 10.1007/s11661-020-05782-5</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Chen G., Zhang X., Zhong J., et al. New inverse method for determining uniaxial flow properties by spherical indentation test / Chin. J. Mech. Eng. 2021. No. 34. 94. DOI: 10.1186/s10033-021-00617-9</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chen G., Zhang X., Zhong J., et al. New inverse method for determining uniaxial flow properties by spherical indentation test / Chin. J. Mech. Eng. 2021. No. 34. 94. DOI: 10.1186/s10033-021-00617-9</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hill R. A theory of the yielding and plastic flow of anisotropic metals / Proc. Roy. Soc. A: Math. Phys. Eng. Sci. 1948. Vol. 193. Issue 1033. P. 281 – 297. DOI: 10.1098/rspa.1948.0045</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hill R. A theory of the yielding and plastic flow of anisotropic metals / Proc. Roy. Soc. A: Math. Phys. Eng. Sci. 1948. Vol. 193. Issue 1033. P. 281 – 297. DOI: 10.1098/rspa.1948.0045</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ваулин С. Д. Исследование, разработка и создание демонстраторов технологий одноступенчатой многоразовой ракеты-носителя вертикального взлёта и посадки / Научные разработки ЮУрГУ-2022: альманах. — Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2023. С. 20 – 21. https://www.susu.ru/sites/default/files/files/Альманах2022_собранный_новый_compressed.pdf (дата обращения 14.04.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Vaulin S. D. Research, development and production of the demo-stands of technologies for a single-stage reusable vertical start and landing launch vehicle / South Ural State University’s Scientific Developments. Almanac. — Chelyabinsk: SUSU Publishing Center, 2023. P. 20 – 21 [in Russian]. https://www.susu.ru/sites/default/files/files/Альманах2022_собранный_новый_compressed.pdf (accessed 04/14/2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
