References

zldm

Заводская лаборатория. Диагностика материалов

Industrial laboratory. Diagnostics of materials

1028-68612588-0187

ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»

zldm-328

Research Article

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ. ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ

TESTING OF STRUCTURE AND PARAMETERS. PHYSICAL METHODS OF TESTING AND QUALITY CONTROL

Влияние термической обработки на прочность и износостойкость сплава Т15К6

The Effect of Heat Treatment on the Strength and Wear Resistance of T15K6 Hard Alloy

Богодухов

С. И.

Bogoduhov

S. I.

noemail@neicon.ru

Козик

Е. С.

Kozik

E. S.

noemail@neicon.ru

Свиденко

Е. В.

Svidenko

E. V.

noemail@neicon.ru

Оренбургский государственный университетRussian Federation

2016

01112016

82112731

2016

Богодухов С.И., Козик Е.С., Свиденко Е.В.

Bogoduhov S.I., Kozik E.S., Svidenko E.V.

Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.

https://www.zldm.ru/jour/article/view/328

Представлены результаты исследования эксплуатационных свойств твердого сплава Т15К6 при его термической обработке в соляных ваннах различного состава. Температуры нагрева под закалку и отпуск составляли 1050 ± 100 и 400 ± 200 °C; закалку осуществляли в масло И20 или на воздухе. В экспериментах использовали резцы с быстросменными твердосплавными пластинами и штабики (ГОСТ 3882-74). Исследовали зависимости твердости по Виккерсу, износа при резании, параметров тонкой структуры, микроструктуры и излома поверхности сплава от режимов термической обработки. Микроструктуру материала после термообработки изучали на металлографическом микровизоре p.Vizo-MET-221 и растровом электронном микроскопе Jeol JCM-6000. Испытания на изгиб твердосплавных штабиков с целью определения предела прочности проводили на универсальной разрывной машине ИР 5047-50-10. Анализ степени дефектности структуры, напряженного состояния карбидной фазы и определение фазового состава осуществляли с помощью микродифрактометра МД-10.

The results of studying operational properties of T15K6 hard alloy subjected to heat treatment in salt baths of different composition are presented. Heating temperatures of quenching (both in I20 oil and in air)and tempering are 1050 ± 100 and 400 ± 200 °C, respectively. Cutters with quick-change carbide inserts and rods (GOST 3882-74) are used in the experiments. Vickers hardness, cutting-induced wear, fine structure parameters, microstructure and surface fracture of the alloy are studied as a function of heat treatment modes. The microstructure of the material after heat treatment is studied on a μVizo-MET-221 metallographic microvisor and Jeol JCM-6000 scanning electron microscope. Tensile strength is determined in bend tests of carbide rods on a IR 5047-50-10 universal tension testing machine. Analysis of the degree of structure imperfection, stress state of the carbide phase and determination of phase composition is performed using an MD-10 microdiffractometer.

hard alloyheat treatmenthardnesswearx-ray structure analysismicrostructureтвердый сплавтермическая обработкатвердостьизносрентгеноструктурный анализмикроструктура

References1

Богодухов С. И., Козик Е. С. Материаловедение. - Старый Оскол: ТНТ, 2014. - 536 с.

Бондаренко В. А., Богодухов С. И. Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 2000. - 144 с.

Лошак М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. - Киев: Наукова думка, 1984. - 326 с.

Богодухов С. И., Гарипов В. С., Козик Е. С., Солосина Е. В. Термическая обработка твердого сплава Т14К8 / Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 12. С. 41 - 44.

Пат. №2517093 РФ, МПК B22 F 3/24. Способ термической обработки режущего инструмента с напаянной твердосплавной пластиной / Богодухов С. И., Проскурин А. Д., Козик Е. С., Шейнин Б. М., Солосина Е. В.; заявитель и патентообладатель Оренбургский государственный университет. - №2013014370/02; заявл. 09.04.2013; опубл. 27.05.2014. Бюл. № 15.

Панов В. С., Чувилин А. М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. - М.: МИСИС, 2001. - 428 с.

Лошак М. Г. Упрочнение твердых сплавов. - Киев: Наукова думка, 1977. - 148 с.

Пат. № 2294261 РФ, МПК B22 F 3/24, С22 С29/00. Способ закалки твердого сплава / Осколкова Т. H.; заявитель и патентообладатель Сибирский государственный индустриальный университет. - № 2005118570/02; заявл. 15.06.2005; опубл. 27.02.2007. Бюл. № 6.

Пат. № 2356693 РФ, МПК B22 F 3/24, С22 С29/00. Способ закалки твердого сплава / Осколкова Т. H.; заявитель и патентообладатель Сибирский государственный индустриальный университет. - № 2007139225/02; заявл. 22.10.2007; опубл. 27.05.2009. Бюл. № 15.

Пат. № 2392342 РФ, МПК B22 F 3/24. Способ закалки твердого сплава на основе карбида вольфрама / Осколкова Т. H.; заявитель и патентообладатель Сибирский государственный индустриальный университет. - №2009116915/02; заявл.04.05.2009; опубл. 20.05.2011. Бюл. № 17.

Пат. № 2355513 РФ, МПК B22 F 3/24, С22 С 29/08. Способ закалки твердого сплава на основе карбида вольфрама / Осколкова Т. H., Щеглова А. Б.; заявитель и патентообладатель Сибирский государственный индустриальный университет. - №2007133961/02; заявл. 11.09.2007; опубл. 20.05.2009. Бюл. № 14.

Пат. № 2528539 РФ, МПК B22 F 3/24. Способ получения режущего инструмента из карбидосодержащих сплавов вольфрамовой (ВК) и титано-вольфрамовой (ТК) групп / Богодухов С. И. и др.; заявитель и патентообладатель Оренбургский государственный университет. - № 2013121411/02; заявл.07.05.2013; опубл. 20.09.2014. Бюл. № 26.

Guo Zhixing, Xiong Ji, Yang Mei, Jiang Cijin. WC-TiC-Ni cemented carbide with enhanced properties / Alloys Compounds. 2008. Vol. 465. N 1 - 2. P. 157- 162.

Горелик С. С., Расторгуев Л. H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. - М.: МИСИС, 1994. - 328 с.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.