<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">zldm</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Заводская лаборатория. Диагностика материалов</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Industrial laboratory. Diagnostics of materials</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1028-6861</issn><issn pub-type="epub">2588-0187</issn><publisher><publisher-name>ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">zldm-434</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕХАНИКА МАТЕРИАЛОВ: ПРОЧНОСТЬ, РЕСУРС, БЕЗОПАСНОСТЬ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>MECHANICAL TESTING METHODS</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>РАЗМЕРНЫЙ ЭФФЕКТ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Size Effects and Their Impact on Micromechanical Properties of Abrasives</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Пушкарев</surname><given-names>О. И.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Pushkarev</surname><given-names>O. I.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">noemail@neicon.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Кулик</surname><given-names>О. Г.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Kulik</surname><given-names>O. G.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">noemail@neicon.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Никуйко</surname><given-names>Л. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Nikuiko</surname><given-names>L. A.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">noemail@neicon.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff xml:lang="ru" id="aff-1"><institution>Волжский институт строительства и технологий (филиал) ВолгГАСУ</institution><country>Russian Federation</country></aff><pub-date pub-type="collection"><year>2017</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>01</day><month>02</month><year>2017</year></pub-date><volume>83</volume><issue>2</issue><fpage>49</fpage><lpage>52</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Пушкарев О.И., Кулик О.Г., Никуйко Л.А., 2017</copyright-statement><copyright-year>2017</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Пушкарев О.И., Кулик О.Г., Никуйко Л.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Pushkarev O.I., Kulik O.G., Nikuiko L.A.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.zldm.ru/jour/article/view/434">https://www.zldm.ru/jour/article/view/434</self-uri><abstract><p>Исследовано влияние размерного эффекта на микромеханические свойства частиц абразивных материалов размером от 250 до 400 мкм с помощью микротвердомера. Оценены микротвердость, микрохрупкость и микропрочность материалов в зависимости от глубины внедрения алмазной пирамиды Виккерса в исследуемую поверхность толщиной от 0,4 до 6,0 мкм. Критерий микрохрупкости характеризует соотношение площади, охваченной хрупким разрушением в районе отпечатка и площади самого отпечатка, а показатель микротвердости - напряжение, необходимое для образования площади хрупкого разрушения в районе отпечатка пирамиды. Установлена степенная зависимость указанных свойств от глубины внедрения пирамиды: чем она меньше, тем больше микротвердость материалов и меньше их микрохрупкость. Комплекс методов микромеханических испытаний с помощью миктротвердомера позволяет аттестовать абразивные материалы в заводских и научно-исследовательских лабораториях в зависимости от режимов их физико-технической обработки. На основе проведенных исследований разработан проект стандарта организации «Контроль качества абразивных материалов по микромеханическим характеристикам».</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The results of studying the size effect impact on micromechanical properties of the particles (250 - 400 μm) of abrasive materials using a microhardness tester are presented. Micro-brittleness and micro-strength of the materials are determined by the depth of the Vickers diamond pyramid penetration into the material surface with a thickness of 0.4 - 6.0 pm. The micro-brittleness criterion characterizes the ratio of the area of brittle fracture in the vicinity of the impress and area of the impress, whereas the micro-hardness is characterized with the value of tension providing formation of the brittle fracture area near the pyramid impress. Exponential dependence of the microproperties on the pyramid penetration depth is observed: the less the depth the higher micro-hardness of the material and less their micro-brittleness. Complex of the methods of micromechanical tests using microhardness tester provides certification ofabrasive materials at the industrial and research laboratories depending on the parameters of their physical and technical processing. A draft stan dard “Quality control of abrasive materials by the micromechanical characteristics” is developed proceeding from the results thus obtained.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>размерный эффект</kwd><kwd>микротвердость</kwd><kwd>микрохрупкость</kwd><kwd>микропрочность</kwd><kwd>методика испытаний</kwd><kwd>микротвердомер</kwd><kwd>микромеханические свойства</kwd><kwd>эксплуатационные свойства</kwd><kwd>абразивные материалы</kwd><kwd>заводские лаборатории</kwd><kwd>size effect</kwd><kwd>microhardness</kwd><kwd>micro-brittleness</kwd><kwd>microhardness</kwd><kwd>methods of testing</kwd><kwd>microhardness tester</kwd><kwd>micromechanical and operational properties</kwd><kwd>abrasive materials</kwd><kwd>industrial laboratories</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Матюнин В. М. Размерный эффект и его влияние на механические свойства материалов / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 2. С. 64 - 68.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Матюнин В. М. Размерный эффект и его влияние на механические свойства материалов / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 2. С. 64 - 68.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Матюнин В. М., Дубов А. А., Марченко А. Ю. Общие закономерности проявления масштабного фактора при определении прочности и твердости металла / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2010. Т. 72. № 8. С. 43 - 47.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Матюнин В. М., Дубов А. А., Марченко А. Ю. Общие закономерности проявления масштабного фактора при определении прочности и твердости металла / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2010. Т. 72. № 8. С. 43 - 47.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Головин Ю. И. Наноиндентирование и его возможности. - М.: Машиностроение, 2009. - 312 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Головин Ю. И. Наноиндентирование и его возможности. - М.: Машиностроение, 2009. - 312 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Матюнин В. М. Оперативная диагностика механических свойств конструкционных материалов. - М.: Изд. дом МЭИ, 2006. - 214 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Матюнин В. М. Оперативная диагностика механических свойств конструкционных материалов. - М.: Изд. дом МЭИ, 2006. - 214 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Бердиков В. Ф., Пушкарев О. И., Артемьева Ю. И. Приспособление к прибору ПТМ-3 для испытаний по глубине отпечатка / Заводская лаборатория. 1989. Т. 42. № 6. С. 127 - 128.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Бердиков В. Ф., Пушкарев О. И., Артемьева Ю. И. Приспособление к прибору ПТМ-3 для испытаний по глубине отпечатка / Заводская лаборатория. 1989. Т. 42. № 6. С. 127 - 128.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
