Установлено, что износостойкость слоя на стали 65Г, полученного плазменной закалкой на серийной установке УДГЗ-200, в условиях сухого трения повышается неравномерно. На расстоянии от поверхности до 1,0 мм (участок полной закалки) износостойкость увеличивается в 6,6 - 9,0 раза относительно незакаленного металла. На глубине 1,3 - 1,9 мм (участок неполной закалки) износостойкость постепенно снижается до уровня незакаленного металла. Непосредственно закаленная поверхность на глубине до 30 мкм имеет повреждения от воздействия плазменной дуги, снижающие ее износостойкость. Износостойкость индентора из закаленной стали, которым приводили испытания на трение, на участке полной закалки в 1,4 раза ниже, чем при трении по незакаленному металлу.
Wear resistance of the layer obtained upon plasma hardening of steel 65G on a UDGZ-200 serial unit in conditions of dry friction is shown to increase unevenly. At a distance up to 1.0 mm in depth (zone of complete hardening) the wear resistance increases by 6.6 - 9.0, whereas at a depth of 1.3 - 1.9 mm (incomplete hardening) the wear resistance gradually decreases to the level of unhardened metal. Thin surface layer (about 30 μm) is directly damaged by plasma arc and thus has reduced wear resistance. The wear resistance of the indenter made of hardened steel is 1.4 times lower when used in friction tests on completely hardened surface compared to that on unhardened metal
The authors declare that there are no conflicts of interest present.