Исследовали геометрию (в основном шероховатость поверхности) холоднокатаных полос анизотропной электротехнической (трансформаторной) стали (технического магнитомягкого ОЦК сплава Fe - Si с ребровой кристаллографической текстурой (110)[001]) и ее влияние на магнитные свойства материала (в частности, на электромагнитную индукцию B800 и удельные магнитные потери P1,7/50). Установлено, что на поверхности стальных полос при холодной прокатке на конечную толщину 0,23 - 0,30 мм с обжатием 50 - 70 % образуются гофры. Как правило, их гребни и впадины располагаются перпендикулярно направлению прокатки и имеют волнообразную форму. Образование такого рельефа обусловлено градиентом напряженно-деформированного состояния по сечению полосы и стесненностью течения ее поверхностных слоев в конце очага деформации и неизбежно сопутствует процессу прокатки. Наличие гофров, как и любой другой шероховатости, на поверхности полосы снижает B800 и повышает P1,7/50. Предложено устранять дефекты поверхности холоднокатаной стальной полосы (в том числе и гофров) и получать гладкую поверхность за счет проглаживания, которое можно осуществлять протяжкой (волочением) полос с небольшим обжатием (~3 %) на станах холодной прокатки при отключенном приводе рабочих валков с помощью моталок. Включение операции волочения в технологическую схему производства трансформаторной стали улучшает ее магнитные свойства за счет повышения совершенства кристаллитов (зерен), остроты ребровой текстуры и устранения препятствий для движения границ магнитных доменов при ее перемагничивании. Проглаживание стальных полос нитридно-медного способа плавки (ингибиторы - дисперсные частицы AlN и CuMn2O4) толщиной 0,30 мм повысило B800 до 1,93 Тл и снизило P1,7/50 до 1,07 Вт/кг (улучшение свойств составило 5,7 и 10 % соответственно).
The impact of the geometry (mainly the surface roughness) of cold rolled strips of anisotropic electrical (transformer) steel of domestic production (technical soft magnetic bcc alloy Fe - 3 wt.% Si with an edge crystallographic texture (110)[001]) on the magnetic properties (particularly on electromagnetic induction B800 and specific magnetic losses P17/50) is studied. It is shown that corrugations are formed on the surface of steel strips during cold rolling to a final thickness of 0.23 - 0.30 mm with a reduction of 50 - 70%. As a rule, their ridges and valleys are perpendicular to the direction of rolling and have a wavy form. Formation of the relief is attributed to the gradient of the stress-strain state along the cross section of the strip and to the tightness of the flow of the surface layers at the end of the deformation region and inevitably accompanies the rolling process. The presence of corrugations like any other roughness on the strip surface reduces B800 and increases P1,7/50. We propose a method for elimination of the surface defects (including corrugations) of cold rolled steel strips after cold rolling, i.e., ironing, which can be carried out by drawing of strips with a small draft (~3%) in cold rolling mills with a disconnected work roll drive using coilers. Introduction of drawing into the transformer steel manufacture technology improves the magnetic properties of steel due to increased perfection of the crystallites (grains), increased sharpness of the edge(110)[001] texture and free movement of the boundaries of magnetic domains upon magnetic reversal. Ironing of the steel strips of nitride-copper melt (inhibitors - dispersed particles of AlN and CuMn2O4) with a thickness of 0.30 mm increased B800 up to 1.93 T and decreased P1,7/50 to 1.07 W/kg (thus improving the magnetic properties by 5.7 and 10%, respectively). The resulted properties of domestic steel production are not inferior to those of foreign steel.