<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">zldm</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Заводская лаборатория. Диагностика материалов</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Industrial laboratory. Diagnostics of materials</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1028-6861</issn><issn pub-type="epub">2588-0187</issn><publisher><publisher-name>ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26896/1028-6861-2018-84-2-46-55</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">zldm-670</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ. МЕХАНИКА МАТЕРИАЛОВ: ПРОЧНОСТЬ, РЕСУРС, БЕЗОПАСНОСТЬ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>TESTING OF STRUCTURE AND PARAMETERS. MECHANICAL TESTING METHODS</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>АНАЛИЗ КОРРЕЛЯЦИИ КРИТИЧЕСКИХ ТЕМПЕРАТУР ВЯЗКОХРУПКОГО ПЕРЕХОДА И ТЕМПЕРАТУРЫ ТОРМОЖЕНИЯ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ МКЭ</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>ESTIMATION OF CRITICAL TEMPERATURES OF BRITTLE-DUCTILE TRANSITION AND BRITTLE FRACTURE ARREST CORRELATION BASED ON FINITE ELEMENT MODELLING</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Ильин</surname><given-names>А. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Ilyin</surname><given-names>A. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Алексей Витальевич Ильин</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Aleksey V. Ilyin</p></bio><email xlink:type="simple">npk3@crism.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Артемьев</surname><given-names>Д. М.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Artemiev</surname><given-names>D. M.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Дмитрий Михайлович Артемьев</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Dmitriy M. Artemiev</p></bio><email xlink:type="simple">npk3@crism.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Филин</surname><given-names>В. Ю.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Filin</surname><given-names>V. Yu.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Владимир Юрьевич Филин</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Vladimir Yu. Filin</p></bio><email xlink:type="simple">npk3@crism.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей»</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>NRC «Kurchatov Institute» — CRISM «Prometey»</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2018</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>01</day><month>03</month><year>2018</year></pub-date><volume>84</volume><issue>2</issue><fpage>46</fpage><lpage>55</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Ильин А.В., Артемьев Д.М., Филин В.Ю., 2018</copyright-statement><copyright-year>2018</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Ильин А.В., Артемьев Д.М., Филин В.Ю.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Ilyin A.V., Artemiev D.M., Filin V.Y.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.zldm.ru/jour/article/view/670">https://www.zldm.ru/jour/article/view/670</self-uri><abstract><p>При обосновании применимости сталей для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, широко используют различные методики контроля температур вязкохрупкого перехода. Наиболее физически обоснованной, но и трудоемкой является методика определения температуры торможения хрупкого разрушения Ta при испытаниях крупногабаритных образцов-пластин. В связи с этим возникает задача обоснования возможности оценки температуры Ta по результатам более простых испытаний, применяющихся при сертификационных испытаниях листового проката низколегированных сталей. К их числу относятся испытания для определения «температуры нулевой пластичности» (NDT), а также температурных зависимостей вида излома (при статическом изгибе — температура Tкб, при ударном изгибе — температура DWTT). На основе численного моделирования МКЭ процесса распространения трещины в образце при определении NDT установлено, что полученная в эксперименте температура соответствует конкретному значению критического коэффициента интенсивности напряжений при торможении трещины в условиях плоской деформации — K1a. Это значение пропорционально пределу текучести материала при данной температуре σY. На основании результатов предшествующей работы авторов, связывающих температуру Ta с величинами K1a, σY при данной температуре и толщиной листового проката t, предложено корреляционное соотношение температур NDT и Ta, учитывающее толщину материала и его предел текучести. Для связи вида излома проб натурной толщины проката с температурой торможения трещины (Tкб) выполнено численное моделирование распространения разрушения в образце с тупым надрезом. Методика моделирования заключается в назначении условий хрупкого и вязкого разрушений, выполняемых в объеме элемента типа solid фиксированного размера. Показано, что вид излома пробы, нагружаемой изгибом в условиях полномасштабной текучести, трактуемый как отношение количеств элементов, «разрушившихся» по хрупкому механизму, к общему количеству элементов в плоскости разрушения, действительно коррелирует с условием торможения трещины в широкой пластине, нагружаемой растяжением в номинально упругой области. Прогнозируется, что температура Tкб, определяемая как соответствующая 70 % вязкой составляющей в изломе, лежит существенно ниже температуры Ta.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>In justifying the applicability of the steels for the manufacture of structures operating at low temperatures various methods of temperature control of viscous-brittle transition are widely used. The most physically reasonable, but also the most time consuming is the method of determining the temperature brittle fracture arrest (Ta), when testing large-scale specimens-plates. In this connection there is a problem to justify the prediction temperature Ta on the results of the more simple tests used in certification testing of sheets of low alloy steel. These include widely used test to determine the NDT — «temperature of zero plasticity», and testing to determine the temperature dependency of the fracture type (Tkb temperature — the static bending temperature, DWTT temperature — in impact bending). By numerical FEM simulation of the process of crack propagation in the specimen NDT received that determined in these tests the temperature of NDT corresponds to the critical stress intensity factor K1a during the crack arrest under plane strain conditions. This value is proportional to the material yield strength σY at given temperature. Based on the results of previous work of the authors linking temperature Ta to the values of K1a, σY at given temperature and thickness of sheet metal t, correlation the ratio of the temperatures NDT and Ta, taking into account the material thickness and its yield stress is proposed. To link the fracture of full thickness specimen with the crack arrest conditions, the numerical simulation of crack propagation in the specimen with a blunt notch Tkb specimens was performed. It is shown fracture of specimens, loaded in full-scale yield, interpreted as the ratio of the quantities of the elements that «destroyed» by brittle mechanism, to the total number of elements in the plane of the fracture is in correlation with the condition of the crack arrest in a wide plate, loaded by the tension in the nominally elastic region. It is projected that in the determination of Tkb as the temperature corresponding to 70% of the viscous component in the fracture, it lies significantly below the temperature Ta.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>вязкохрупкий переход</kwd><kwd>трещиностойкость</kwd><kwd>низколегированная хладостойкая сталь</kwd><kwd>нестабильное распространение и торможение трещины</kwd><kwd>метод конечных элементов</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>brittle-ductile transition</kwd><kwd>fracture toughness</kwd><kwd>low-alloyed cold-resistant steel</kwd><kwd>unstable propagation and arrest of a crack</kwd><kwd>finite element method</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">ASTM E 208-06 (2012). Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">ASTM E 208-06 (2012). Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">ASTM E 436-03 (2014). Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">ASTM E 436-03 (2014). Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Правила классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ. — СПб.: РМРС, 2014.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rules of classification, construction and equipment of mobile offshore drilling units and fixed offshore platforms. — St. Petersburg: RMRS, 2014 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Правила классификации и постройки морских судов. — СПб.: РМРС, 2016.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rules of classification, construction and equipment of mobile offshore drilling units and fixed offshore platforms. — St. Petersburg: RMRS, 2016.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ильин А. В., Артемьев Д. М., Филин В. Ю. Моделирование МКЭ распространения и торможения хрупкого разрушения в пластинах с исходной трещиной при варьировании их толщины / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2018. Т. 84. № 1. С. 56 – 65.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Il’in A. V., Artem’ev D. M., Filin V. Yu. Finite element modelling of propagation and arrest of brittle fracture in steel plates of different thicknesses with initial crack / Zavod. Lab. Diagn. Mater. 2018. Vol. 84. N 1. P. 56 – 65 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">BS 7910 Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures. British standard. 2005. — 297 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">BS 7910 Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures. British standard. 2005. — 297 p.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">А. с. 1667494 СССР. Способ определения температуры остановки хрупкой трещины / Г. И. Данилов, А. О. Соколов, В. П. Леонов — 4674178/28; заявл. 13.02.89; опубл. 01.04.91.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ussr Inventor’s Certificate 1667494. Method of estimation of crack arrest temperature / G. I. Danilov, A. O. Sokolov, V. P. Leonov — 4674178/28; appl. 13.02.89; publ. 01.04.91 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Филин В. Ю., Мотовилина Г. Д., Глибенко О. В. Особенности разрушения высокопрочной свариваемой конструкционной стали для арктического применения при температурах, близких к температуре нулевой пластичности / Деформация и разрушение материалов. 2015. № 4. С. 42 – 48.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Filin V. Yu., Motovilina G. D., Glibenko O. V. Special features of softening of high-strength weldable structural steel for Arctic use at close to near null ductile temperature / Deform. Razrush. Mater. 2015. N 4. P. 42 – 48 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pussegoda L. N., Malik L. and Morrison J. Measurement of Crack Arrest Fracture Toughness of a Ship Steel Plate / J. of Testing &amp; Evaluation. 1998. Vol. 26. P. 187 – 197.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pussegoda L. N., Malik L. and Morrison J. Measurement of Crack Arrest Fracture Toughness of a Ship Steel Plate / J. of Testing &amp; Evaluation. 1998. Vol. 26. P. 187 – 197.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Crosley P. B. and Ripling E. J. A Quality Control Test for Selecting Materials to Arrest Fast-Running, Full-Thickness Cracks / Journal of Testing and Evaluation. 1990. Vol. 18. N 6. P. 396 – 400.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Crosley P. B. and Ripling E. J. A Quality Control Test for Selecting Materials to Arrest Fast-Running, Full-Thickness Cracks / Journal of Testing and Evaluation. 1990. Vol. 18. N 6. P. 396 – 400.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Евенко В. И., Башаев В. К., Ильин А. В., Леонов В. П., Филин В. Ю. Проблемы аттестации и расчетного обоснования требований к сварным соединениям высокопрочных стальных конструкций для работы на шельфе Арктики / Вопросы материаловедения. 2009. № 3(59). С. 242 – 262.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Evenko V. I., Bashaev V. K., Il’in A. V., Leonov V. P., Filin V. Yu. Problems of certification and calculation justification of objectives of weldable high-strength structural steel for Arctic shelf use / Vopr. Materialoved. 2009. N 3(59). P. 242 – 262 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Качанов Л. М. Основы теории пластичности. — М.: Наука, 1969. — 420 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kachanov L. M. Theory of plasticity fundamentals. — Moscow: Nauka, 1969. — 420 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Thaulow C., Ostby E., Nyhus B., Zhang Zh., Skallerud B. Constraint correction of high strength steel. Selection of test specimens and application of direct calculations / Eng. Fract. Mech. 2004. Vol. 71. P. 2417 – 2433.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Thaulow C., Ostby E., Nyhus B., Zhang Zh., Skallerud B. Constraint correction of high strength steel. Selection of test specimens and application of direct calculations / Eng. Fract. Mech. 2004. Vol. 71. P. 2417 – 2433.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
