<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">zldm</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Заводская лаборатория. Диагностика материалов</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Industrial laboratory. Diagnostics of materials</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1028-6861</issn><issn pub-type="epub">2588-0187</issn><publisher><publisher-name>ООО «Издательство «ТЕСТ-ЗЛ»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26896/1028-6861-2019-85-1-I-57-63</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">zldm-873</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕХАНИКА МАТЕРИАЛА: ПРОЧНОСТЬ, РЕСУРС, БЕЗОПАСНОСТЬ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>MATERIALS MECHANICS: STRENGTH, DURABILITY, SAFETY</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Мониторинг элементов авиационных конструкций по данным тензометрии</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Monitoring of the elements of aviation structures using strain-gauge measurement</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Баутин</surname><given-names>А. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Bautin</surname><given-names>A. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>г. Жуковский</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Zhukovsky, Moscow Region, 140180</p></bio><email xlink:type="simple">andrey.bautin@tsagi.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Центральный Аэрогидродинамический институт (ЦАГИ)</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Central Aerohydrodynamic Institute (TsAGI)</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2019</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>13</day><month>02</month><year>2019</year></pub-date><volume>85</volume><issue>1(I)</issue><fpage>57</fpage><lpage>63</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Баутин А.А., 2019</copyright-statement><copyright-year>2019</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Баутин А.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Bautin A.A.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.zldm.ru/jour/article/view/873">https://www.zldm.ru/jour/article/view/873</self-uri><abstract><p>Проведен анализ кинетики напряженно-деформированного состояния по данным тензометрии как один из методов мониторинга целостности авиационной конструкции и перспективный способ обеспечения безопасности при длительной эксплуатации авиационной техники. Представлены преимущества мониторинга состояния с помощью бортовых систем перед комплексом работ, направленных на поддержание летной годности, которые заключаются в основном в периодических осмотрах. Показаны результаты применения мониторинга при исследовании усталостных характеристик элементов авиаконструкций в ЦАГИ. Исследование проводили на образцах продольных стыков фюзеляжа. Рассмотрено несколько типов усталостных повреждений, характерных для эксплуатации продольных стыков, и проведена оценка возможности обнаружения дефектов путем контроля местного напряженно-деформированного состояния при различных вариантах разрушения. При проведении исследования использовали данные о фронтах и скоростях распространения усталостных трещин, полученные методом количественной фрактографии. Оценена возможность контроля нескольких типовых конструктивно-технологических вариантов продольного соединения. Представлены результаты определения зон изменения НДС в несущем листе с одной магистральной трещиной, что является наиболее типичным усталостным повреждением продольных фюзеляжных стыков. По результатам исследования предложены оптимальные места расположения датчиков для контроля целостности соединения. Исследования подтверждают, что метод мониторинга повреждений конструкции по данным тензометрии может успешно применяться в ресурсных испытаниях и имеет перспективу использования в эксплуатации при поддержании целостности стыков и других мест ограниченного доступа методами инструментального неразрушающего контроля.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Analysis of the kinetics of the stress-strain state was carried out using data of tensometry as one of the methods for monitoring the integrity of the aircraft structure and a promising approach to ensure safety of aviation equipment during long-term operation. The advantages of condition monitoring using on-board systems prior to routine procedures aimed at maintaining the airworthiness (which consist mainly in periodic inspections) are presented. The results of using monitoring when studying the fatigue characteristics of the aircraft structure elements at the Central Aerohydrodynamic Institute (Russia) are shown. The study was carried out on samples of longitudinal fuselage joints. Several types of fatigue damages typical for operation of longitudinal joints are considered. The possibility of detecting defects by monitoring of the local stress-strain state with the help of strain gauges under various modes of destruction is assessed. Data on the of fracture surfaces of the damaged elements, fronts and crack propagation rates corresponding to different number of applied cycles were used. The assessment of the controllability of several typical structural and technological variants of longitudinal joints is presented. The results of determining zones of changes in stress-strain state in a bearing sheet with a single main crack are presented, which is the most typical fatigue damage to the longitudinal fuselage joints. The optimal location of the sensors for monitoring the integrity of the joint is proposed. Studies proved that the method of structural health monitoring using tensometry data can be successfully applied to tests for durability and has a prospect of being used in maintaining the integrity of joints and other places of limited access by instrumental non-destructive test methods.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>бортовые системы мониторинга</kwd><kwd>прочность</kwd><kwd>усталость</kwd><kwd>испытания</kwd><kwd>трещина</kwd><kwd>долговечность</kwd><kwd>регулярное нагружение</kwd><kwd>ресурс</kwd><kwd>длительность роста трещины</kwd><kwd>заклёпки</kwd><kwd>тензорезисторы</kwd><kwd>многоочаговое повреждение</kwd><kwd>безопасный ресурс</kwd><kwd>допустимость повреждения</kwd><kwd>безопастность разрушения</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>on-board health monitoring system</kwd><kwd>strength</kwd><kwd>fatigue</kwd><kwd>test</kwd><kwd>crack</kwd><kwd>durability</kwd><kwd>regular loading</kwd><kwd>life</kwd><kwd>duration of crack growth</kwd><kwd>rivets</kwd><kwd>strain gages</kwd><kwd>multiple site damage</kwd><kwd>safe-life</kwd><kwd>damage tolerance</kwd><kwd>fail-safety</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Оценка допустимости повреждений и усталостной прочности конструкции. Рекомендательный циркуляр РЦ-АП 25.571-1А. — М.: МАК, 2015. — 107 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Assessment of damage tolerance and fatigue strength of the structure. Advisory Circular RTs-AP 25.571-1A. — Moscow: MAK, 2015. — 107 p. [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Balageas D., Fritzen C.-P., Güemes A. Structural Health Monitoring. — London: ISTE Ltd., 2006. — 496 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Balageas D., Fritzen C.-P., Güemes A. Structural Health Monitoring. — London: ISTE Ltd., 2006. — 496 p.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ramesh Sundaram, Kamath G. M., Nitesh Gupta, Subba Rao M. Damage Studies in Composite Structures for Structural Health Monitoring using Strain Sensors. — B.: Advanced Composites Division, National Aerospace Laboratories, 2010. P. 1 – 17.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ramesh Sundaram, Kamath G. M., Nitesh Gupta, Subba Rao M. Damage Studies in Composite Structures for Structural Health Monitoring using Strain Sensors. — B.: Advanced Composites Division, National Aerospace Laboratories, 2010. P. 1 – 17.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Нестеренко Б. Г., Нестеренко Г. И. Живучесть самолетных конструкций / Научный вестник МГТУ ГА. 2007. № 119. С. 57 – 69.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nesterenko B. G., Nesterenko G. I. Structural integrity of civil aircraft / Nauch. Vestnik MGTU GA. 2007. N 119. P. 57 – 69 [in Russian].</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
