Влияние экспонирований тест-пластин на погрешность определения коррозионного воздействия охлаждающей жидкости

Представлены результаты серийных сравнительных исследований коррозионного воздействия охлаждающих жидкостей на основе этилен- (ОЖ-40) и пропиленгликоля (ХНТ-НВ-40). Установлено, что данные, полученные после экспонирования тестовых пластин в одной партии испытуемого антифриза непрерывно в течение 336 ч при температуре 88 ± 2 °C согласно принятым методикам, существенно отличаются. Действующие стандарты не регламентируют количество использований (экспонирований) контрольных образцов основных групп черных и цветных металлов, а только ограничивают их толщину, которая из-за коррозии и регламентных чисток уменьшается. Применение в антифризах высокоэффективных ингибиторов коррозии позволяет сохранить пластины в пределах допустимой толщины в течение примерно 10 испытаний, однако относительная погрешность результатов оценки коррозионного воздействия между параллельными сериями при этом сильно возрастает. Ужесточение требований к эксплуатационной безопасности и периоду амортизации теплообменного оборудования, систем и производственных комплексов, появление и применение новых тепло- и хладоносителей делают актуальными выявление и устранение системной ошибки в испытаниях, результаты которых используются разработчиками, производителями и потребителями. Коррозионные испытания охлаждающих жидкостей ОЖ-40 и ХНТ-НВ-40 показали, что на погрешность получаемых данных влияет количество экспонирований тест-пластин. Предложены рекомендации по ограничению числа использований пластин и, соответственно, исключению ошибки и обеспечению допустимой погрешности в определении показателя скорости коррозии (коррозионного воздействия). Таким образом можно повысить точность результатов коррозионных измерений в процессе производства, мониторинга при эксплуатации, а также эффективность подбора антифризов и аддитивов к ним.

1. Melinder A. Handbook on indirect refrigeration and heat pump systems. — Stockholm, 2009. — 158 p.

2. Галкин М. Л. Хладоносители для ледовых арен и других общественных объектов / Холодильная техника. 2008. № 5. С. 30 – 31.

3. Галкин М. Л. Повышение энергоэффективности и промышленной безопасности систем холодоснабжения с промежуточным хладоносителем: автореферат дис. ... док. техн. наук. — М., 2013. — 32 с.

4. Генель Л. С., Галкин М. Л. Факторы, влияющие на эксплуатационную надежность систем охлаждения с промежуточным хладоносителем / Холодильный бизнес. 2007. № 5. С. 14 – 17.

5. Falke L., Schwaneke A., Lee A. Tests indicate corrosion resistance of different soldering systems in water and commercial solutions / Welding research supplement. 1973. N 10. P. 455 – 465.

6. Flick E. Corrosion Inhibitors: An Industrial Guide. — Park Ridge, NJ, USA, 1993. — 332 p.

7. Галкин М. Л. Метод оценки коррозионной активности теплоносителей в процессе длительной эксплуатации холодильных установок / Холодильная техника. 2010. № 2. С. 56 – 59.

8. Melinder A. Properties of Secondary Working Fluids (Secondary refrigerants or Coolants, Heat Transfer Fluids) for Indirect System. — International Institute of Refrigaration, France, 2010. — 150 p.

9. Рукавишников А. М., Дубровин Ю. Н., Галкин М. Л. Импортозамещение по хладагентам и хладоносителям в России / Холодильный бизнес. 2015. № 2. С. 41 – 47.

10. A guide to glicols. — The Dow Chemical Company, 2003. — 150 p.

11. Шефтель В. О. Полимерные материалы (токсические свойства): справочник. — Л.: Химия, 1982. — 232 с.

12. Чернышев А. К. и др. Показатели опасности веществ и материалов. — М.: Фонд имени И. Д. Сытина, 1999.

13. Melinder A. Thermophysical properties of aqueous solutions used as secondary working fluids. — Stockholm, 2007. — 239 p.

14. Осинцев О. Е., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы: справочник. — М.: Машиностроение, 2004. — 336 с.