Preview

Заводская лаборатория. Диагностика материалов

Расширенный поиск
Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков

Оценка поврежденности композитного материала на основе модели регрессионного анализа потоковых акустико-эмиссионных параметров

https://doi.org/10.26896/1028-6861-2026-92-1-49-59

Аннотация

Представлена методика акустико-эмиссионного (АЭ) мониторинга степени поврежденности композитных материалов, инвариантной к влиянию механического ударного воздействия. В процессе ее разработки использовали алгоритмы регрессионного и статистического анализа, позволяющие определить нелинейные закономерности между степенью поврежденности композитных образцов (j) и значениями потоковых АЭ-параметров. В качестве наиболее информативных АЭ-параметров, коррелирующих с фактическим состоянием контролируемых изделий, выбраны значения квантилей уровня p = 0,9 функций распределения энергии переднего фронта ([Eφ]p = 0,9) и удельной энергии ([EN]p = 0,9) импульсов АЭ. Одним из основных этапов применения разработанной методики является разделение критериальной плоскости [EN]p = 0,9 – [Eφ]p = 0,9 на три характерных сегмента (I, II, III). По значениям потоковых параметров и их весового содержания в сегментах I, II, III (WI, WII, WIII) проведен синтез регрессионной модели, позволяющей оценить степень поврежденности композитных образцов по результатам АЭ-мониторинга. Максимальная приведенная погрешность разработанной модели составила γ = 9,8 %, при этом ее среднее значение не превышало 1,1 % независимо от исходного состояния контролируемых изделий.

Об авторах

Ю. Г. Матвиенко
Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук
Россия

Юрий Григорьевич Матвиенко

101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., д. 4



Д. В. Чернов
Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук
Россия

Дмитрий Витальевич Чернов

101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., д. 4



Т. Д. Баландин
Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук
Россия

Тимофей Дмитриевич Баландин

101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., д. 4



А. Ю. Марченков
Национальный исследовательский университет «МЭИ»
Россия

Артём Юрьевич Марченков

111250, Москва, ул. Красноказарменная, д. 14



Н. В. Турбин
Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)
Россия

Николай Васильевич Турбин

111250, Москва, ул. Красноказарменная, д. 14



А. В. Кожевников
Национальный исследовательский университет «МЭИ»
Россия

Антон Вадимович Кожевников

111250, Москва, ул. Красноказарменная, д. 14



Список литературы

1. Deo R. B., Starnes J. H., Holzwarth R. C. Low-cost composite materials and structures for aircraft applications / Low Cost Composite Structures: Proc. of the RTO AVT Specialists’ Meeting, Loen, Norway, 7 – 11 May, 2001. Published in RTO-MP-069(II). 2003. P. 1 – 11.

2. Горбунов Э. В., Лукасов В. В., Мусонов В. М. Использование композитов при производстве и эксплуатации воздушных судов / Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2015. Т. 1. ¹ 11. С. 692 – 693.

3. Wu Yulun. Application of carbon fiber composite materials in aircraft / Appl. Comput. Eng. 2024. Vol. 61. P. 245 – 248. DOI: 10.54254/2755-2721/61/20240969

4. Parveez B., Kittur M. I., Badruddin I. A., et al. Scientific advancements in composite materials for aircraft applications: a review / Polymers. 2022. Vol. 14. P. 5007. DOI: 10.3390/polym14225007

5. Иванов В. И., Барат В. А. Акустико-эмиссионная диагностика. — М.: Спектр, 2017. — 368 с.

6. Сазонов А. А., Шелобков В. И., Иванов В. И. Исследование параметров преобразователей акустической эмиссии с учетом влияния акустико-электронного канала и условий калибровки / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 2. С. 30 – 39. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-2-30-39

7. Махутов Н. А., Гаденин М. М., Иванов В. И. Научно-методическая база технического диагностирования потенциально опасных промышленных объектов / Безопасность труда в промышленности. 2021. № 6. С. 7 – 14. DOI: 10.24000/0409-2961-2021-6-7-14

8. Матвиенко Ю. Г., Васильев И. Е., Баландин Т. Д., Чернов Д. В. Особенности построения планарной локации источников акустической эмиссии с помощью триангуляционного алгоритма Inglada / Дефектоскопия. 2024. № 12. С. 3 – 13. DOI: 10.31857/s0130308224120011

9. Брянский А. А., Башков О. В., Белова И. В., Башкова Т. И. Исследование развивающихся повреждений при изгибном нагружении полимерных композиционных материалов и их идентификация методом акустической эмиссии / Frontier Mater. Technol. 2022. ¹ 2. С. 7 – 16.

10. Panasiuk K., Dudzik K., Hajdukiewicz G. Acoustic emission as a method for analyzing changes and detecting damage in composite materials during loading / Arch. Acoustics. 2021. Vol. 46. No. 3. P. 399 – 407. DOI: 10.24425/aoa.2021.138133

11. Saeedifar M., Ahmadi Najafabadi M., Mohammadi K., et al. Acoustic emission-based methodology to evaluate delamination crack growth under quasi-static and fatigue loading conditions / J. Nondestr. Eval. 2018. Vol. 37. No. 1. DOI: 10.1007/s10921-017-0454-0

12. Матвиенко Ю. Г., Махутов Н. А., Васильев И. Е. и др. Оценка остаточной прочности композитных изделий на основе структурно-феноменологической концепции повреждений и акустико-эмиссионной диагностики / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. ¹ 1. Ч. I. С. 69 – 81. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-1-i-69-81

13. Matvienko Y. G., Vasil’ev I. E., Chernov D. V. Damage and failure of unidirectional laminate by acoustic emission combined with video recording / Acta Mech. 2021. Vol. 232. P. 1889 – 1900. DOI: 10.1007/s00707-020-02866-6

14. Степанова Л. Н., Чернова В. В., Кабанов С. И. Анализ процессов разрушения образцов из углепластиков с использованием акустической эмиссии и тензометрии / Дефектоскопия. 2023. ¹ 7. С. 3 – 13. DOI: 10.31857/s0130308223070011

15. Almeida Renato S. M., Magalhães Marcelo D., Karim Md Nurul, et al. Identifying damage mechanisms of composites by acoustic emission and supervised machine learning / Mater. Design. 2023. Vol. 227. P. 111745. DOI: 10.1016/j.matdes.2023.111745

16. Михальченков А. М., Комогорцев В. Ф., Дьяченко А. В. Метод испытаний на адгезионную прочность системы полимерная клеевая композиция – металлический сплав / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2015. Т. 81. ¹ 8. С. 59 – 61.

17. Kalteremidou K., Aggelis D., van Hemelrijck D., Pyl L. Acoustic emission for identification of the dominant stress component in polymer composites at early loads / e-J. Nondestr. Testing. 2023. Vol. 28(1). DOI: 10.58286/27595

18. Nak-Sam Choi, Tae-Won Kim, Kyoung Y. Rhee. Kaiser effects in acoustic emission from composites during thermal cyclic-loading / NDT & E Int. 2005. Vol. 38. No. 4. P. 268 – 274. DOI: 10.1016/j.ndteint.2004.09.005

19. Yutong F., Yao X. A review on manufacturing defects and their detection of fiber reinforced resin matrix composites / Composites. Part C. Open Access. 2022. Vol. 8. No. 12. P. 100276. DOI: 10.1016/j.jcomc.2022.100276

20. Azzouz R., Allaoui S., Moulart R. Composite preforming defects: a review and a classification / Int. J. Mater. Forming. 2021. Vol. 14. No. 6. P. 1259 – 1278. DOI: 10.1007/s12289-021-01643-7

21. Полилов А. Н., Арутюнова А. С., Татусь Н. А. Влияние концентрации напряжений вблизи захватов на прочность композитов при растяжении / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2020. Т. 86. № 11. С. 48 – 59. DOI: 10.26896/1028-6861.2020.86.11.48-59

22. Belany P., Hrabovsky P., Sedivy S., et al. A Comparative analysis of polynomial regression and artificial neural networks for prediction of lighting consumption / Buildings. 2024. Vol. 14. P. 1712. DOI: 10.3390/buildings14061712


Рецензия

Для цитирования:


Матвиенко Ю.Г., Чернов Д.В., Баландин Т.Д., Марченков А.Ю., Турбин Н.В., Кожевников А.В. Оценка поврежденности композитного материала на основе модели регрессионного анализа потоковых акустико-эмиссионных параметров. Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2026;92(1):49-59. https://doi.org/10.26896/1028-6861-2026-92-1-49-59

For citation:


Matvienko Yu.G., Chernov D.V., Balandin T.D., Marchenkov A.Yu., Turbin N.V., Kojevnikov A.V. Assessment of composite material damage based on a regression analysis model of streaming acoustic emission parameters. Industrial laboratory. Diagnostics of materials. 2026;92(1):49-59. (In Russ.) https://doi.org/10.26896/1028-6861-2026-92-1-49-59

Просмотров: 19

JATS XML

ISSN 1028-6861 (Print)
ISSN 2588-0187 (Online)