X-Ray Study of the Surface Layer Structure of Steel 45 after Plasma Hardening
Abstract
An improved method of determining the amount of carbon and degree of tetragonality in the surface layers of carbon steels subjected to a plasma hardening. The method is based on analysis of the shift of martensite diffraction line (222) in plasma reinforced steel against the line position in the annealed steel of the same chemical composition thus providing determination of the degree of martensite decomposition upon overlapping of adjoining bands. We demonstrated a possibility of determining the degree of martensite tetragonality and carbon content in martensite without the necessity of extracting powder of the hardened layer. A possibility of using the technique for studying the surface layers obtained by plasma hardening and other strengthening procedures is demonstrated.
About the Authors
A. N. Shapovalov
Новотроицкий филиал НИТУ «МИСиС»
Russian Federation
Russian Federation
S. A. Nefedyeva
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова
Russian Federation
Russian Federation
S. P. Nefedyev
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова; ООО «Октант Материалы»
Russian Federation
Russian Federation
R. R. Dema
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова
Russian Federation
Russian Federation
References
1. Балановский А. Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов. - Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2006. - 180 с.
2. Бердников А. А., Филиппов М. А., Студенок Е. С. Структура углеродистых закаленных сталей после плазменного поверхностного нагрева / Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. №6. С. 2-4.
3. Нефедьев С. П., Дёма Р. Р., Котенко Д. А. Перспективы применения плазменной закалки для упрочнения дисковых ножей / Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2015. Т. 15. № 1. С. 70-73.
4. Korotkov V. A. Wear resistance of plasma-hardened materials / J. Friction Wear. 2011. Vol. 32. N 1. P. 17-22.
5. Nefedyev S. P., Dema R. R., Nefedyeva S. A., Yaroslavtcev A. V. Microstructure of cast iron after plasma bleaching / J. Chem. Technol. Metallurgy. 2015. Vol. 50. N2. P. 213-216.
6. Нефедьев С. П. Применение плазменной закалки для упрочнения бандажей валков коксовых дробилок / Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2008. С. 14.
7. Михайлов И. Ф., Белозеров В. В., Батурин А. А., Михайлов А. И. Количественный анализ с использованием дифракционных отражений в спектре рентгеновской флуоресценции / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2013. Т. 79. № 7. С. 7 - 12.
8. Курдюмов Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. - М.: Наука, 1977. - 286 с.
9. Горелик С. С., Расторгуев Л. H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. - М.: Металлургия, 1970. - 366 с.
10. Металловедение и термическая обработка стали: В 3-х т. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1983. -352 с.
11. Белозеров В. В., Тананко И. А., Махатилова А. И. Определение содержания углерода в мартенсите закаленной и отпущенной стали / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1980. Т. 46. №10. С. 909-911.
12. Нефедьев С. П. Особенности структуры и свойства поверхностных слоев углеродистых сталей с плазменным упрочнением и наплавкой комплексно-легированным белым чугуном: дис.. канд. техн. наук. - Магнитогорск, 2012. - 138 с.
13. Коротков В. А., Злоказов М. В. Исследование износостойкости углеродистых сталей, упрочненных плазменной закалкой / Трение и износ. 2014. Т. 35. № 2. С. 178 - 182.
14. Белов Е. Г., Ефимов О. Ю., Юрьев А. Б., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. Эволюция структурно-фазовых состояний поверхности плазменно-упрочненных прокатных валков при эксплуатации / Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2011. №2. С. 30-32.
Review
For citations:
Shapovalov A.N., Nefedyeva S.A., Nefedyev S.P., Dema R.R. X-Ray Study of the Surface Layer Structure of Steel 45 after Plasma Hardening. Industrial laboratory. Diagnostics of materials. 2017;83(5):39-41. (In Russ.)
Views:
342
Email this article 