Preview

Заводская лаборатория. Диагностика материалов

Расширенный поиск
Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков

Исследование электропрокатаных материалов

https://doi.org/10.26896/1028-6861-2018-84-11-36-41

Полный текст:

Аннотация

Один из способов воздействия электромагнитного поля и электрического тока на очаг деформации металлических материалов (порошковых, композиционных и компактных) — электропрокатка. Представлены результаты исследования структуры и свойств электропрокатаных материалов: компактных металлов (меди, алюминия и титана), порошковых материалов системы Fe - Cr - Ni, порошковых композиций с наполнителями из частиц нитрида бора, стекла и графита с металлической матрицей из никеля и нихрома. Показано, что электропрокатка с наложением на очаг формования тока высокой плотности (108 - 109 А/м2) значительно улучшает механические свойства материалов в отличие от обычной холодной прокатки. Исследовали металлические материалы в виде лент на специальной установке электропрокатки. Метод основан на пропускании тока высокой плотности через деформируемый материал между валками-электродами при температурах, не превышающих температуру начала рекристаллизации. Оценивали вклад воздействия тока высокой плотности и электрофизических параметров (теплоемкости, плотности, удельного электрического сопротивления, магнитной восприимчивости) на повышение механических свойств материалов при электропрокатке. Установили, что ток высокой плотности вызывает повышение прочности материалов, расширяет технологические возможности прокатки. Новые экспериментальные и теоретические данные проведенных исследований могут быть использованы при разработке технологии получения ленточных металлических материалов.

Об авторе

И. М. Мальцев
Нижегородский государственный технический университет имени Р. Е. Алексеева
Россия

Илья Михайлович Мальцев



Список литературы

1. Баранов Ю. В., Троицкий, Ю. С., Авраамов Ю. В. и др. Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы — М.: МГИУ, 2001. — 844 с.

2. Мальцев И. М. Влияние электромагнитного поля, скин- и пинч-эффектов при электропрокатке с импульсными токами высокой плотности порошковых металлических материалов / Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. № 3. С. 5 - 9.

3. Мальцев И. М. Материаловедение порошкового электропроката / Труды НГТУ им. Р. Е. Алексеева. 2015. № 3(110). С. 255 - 267.

4. Мальцев И. М. Особенности строения температурного поля в межчастичном пространстве при электропрокатке металлических порошков / Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 3. С. 24 - 28.

5. Мальцев И. М. Свойства порошкового электропроката / Заготовительные производства в машиностроении. 2011. № 9. С. 30 - 38.

6. Мальцев И. М. Электропластическая прокатка металлов с током высокой плотности / Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2008. № 3. С. 34 - 38.

7. Мальцев И. М., Петриков В. Г. Установка для электроимпульсного спекания проводящих порошков при прокатке / Порошковая металлургия. 1993. № 3. С. 103 - 104.

8. Олевский Е. А., Александрова Е. В., Ильина А. М. и др. Электроконсолидация порошковых материалов. II. Консолидированные материалы и моделирование процессов консолидации / Физика и химия обработки материалов. 2013. № 4. С. 45 - 68.

9. Мальцев И. М. Исследование скоростной электротермической обработки металлов током высокой плотности / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. № 11. Т. 71. С. 35 - 38.

10. Long P, Wen H., Bangping G. Non-uniform carbon segregation induced by electric current pulse under residual stresses / Journal of Materials Processing Technology. 2015. Vol. 226. P 247 - 254.


Для цитирования:


Мальцев И.М. Исследование электропрокатаных материалов. Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2018;84(11):36-41. https://doi.org/10.26896/1028-6861-2018-84-11-36-41

For citation:


Mal’tsev I.M. Study of the materials subjected to electric rolling. Industrial laboratory. Diagnostics of materials. 2018;84(11):36-41. (In Russ.) https://doi.org/10.26896/1028-6861-2018-84-11-36-41

Просмотров: 91


ISSN 1028-6861 (Print)
ISSN 2588-0187 (Online)